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详细介绍
食品高温高压杀菌锅利用率提升，这是山东佳一工业装备有限公司设计的初衷！食品高温高压杀菌锅能zui大限度里用杀菌锅内部空间就行。堆放或混杂摆放在杀菌架、笼筐、杀菌车、篮筐、杀菌盘中，推入或卸出杀菌锅，杀菌完毕后自动报警，提醒您出锅。 优质温度传感器温控精度可达±0.5℃。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。（除去进出货物和开关锅门）盒装卤肉也可以用来杀菌，可以是卧式结构或是立式结构一般用卧式锅，卧式杀菌锅相对立式杀菌锅 来说，更稳定，可利用空间更大，在产品取出推进的时候，都很方便。若从节约能源考虑，可选择双 层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用。 很多大规模的公司要求实现无菌车间，无人化车间，那可以采用远程全自动控制的杀菌锅，在电脑半 自动的基础上，整机和前后的输送线自动连接，整机具备自动进出料，自动开关锅门，锅内导轨可前 后自动伸缩，可形成远程控制或操作，为车间的无人化操作鉴定基础。整个杀菌过程形成了数字化， 机械化，无人化。
于食品行业，用于食品的杀菌，干净*不留死角，达到*杀菌的目的。杀菌锅的种类比较多，在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式和蒸汽杀菌两种杀菌方式，现在我们设计的高温杀菌锅具有高温节能、短时高效、节约水资源等优点。
机械化生产有些是为了解放人工，杀菌锅的产生却是因为人工无法实现。压力容器的设计单位应当经特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。
特点：
·高温短时间灭菌。 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将杀菌罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
·节约能源，提高产量。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。杀菌时两罐体作为灭菌罐交替使用，同时提高了产量。
·针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好。
·热分布均一，产品品质轻松控制。
适用范围
·金属容器：马口铁罐、铝罐。
·软包装产品：铝箔袋、高温蒸煮袋。
精确的F值测量功能(可选)
可配置测量F值的功能。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间温度曲线、时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保护或打印，以便于生产管理。
温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。3、电脑半自动控制型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高肉制品杀菌锅，温控可达±1℃。4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。
产品概述
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
用途：杀菌锅主要用于食品行业.医药等各个领域!
?优势
1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
2、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
3、均一的水流交换方式，温度均一，*采用*技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和*。
4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。
5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。
采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。
6、测量F值的功能。山东进一工业装备有限公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制，根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一种食品均可在*状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不*的现象。
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