详细介绍
近年来,在熟食品冷却领域,真空预冷技术以其快速降温、降温均匀、清洁环保的优势,受到食品加工企业的欢迎。快餐真空冷却机主要用于蒸煮熟食品的深加工生产过程,是重要冷却设备。我司生产的真空冷却机在监控系统中应用触摸屏,可直接设定目标值并与生产实际值作比较,从而实时监控系统各工艺参数的大小和变化趋势,实现报警、故障诊断等功能,使整个自动控制系统的功能得到很大加强。
真空冷却机原理:将蒸煮后的高温熟食品放入冷却真空槽内,关门密封,由真空泵排气。随着冷却真空槽内的压力不断下降,食品组织内外水的沸点也随之降低,水分因不断吸热而汽化升腾的同时,水汽又被真空泵抽走,这种工作连续不断地经过一定时间,从而使食品达到了快速降温的目的。根据产品型号不同,真空冷却机价格有所差别,详情咨询我司客服。
快餐真空冷却机降温速度快,8-15分钟降到常温,10-25分钟降到10℃,与传统冷却方式相比,冷却时间大幅缩短,有效避开20℃-50℃细菌温度带,解决细菌超标问题,延长食品保质期。熟食真空冷却机箱体顶部采用173°倾斜式设计,防止食品加工过程二次污染。蔬菜真空冷却机整机采用医药标准设计理念,管路采用无缝焊接技术,内外壁光滑度*,避免微生物超标。环速真空冷却机冷却过程引入贯通门设计理念设计冷热分区,热区进、冷区出,避免冷热区细菌交叉污染,符合食品安全标准。贯通门的传递分手动和自动两种方式,手动传递是从热区将物料推送至冷却机内,待物料冷却,从冷区推出实现手动无菌传递工艺。自动传递过程是通过航吊的方式,待冷却物料通过航吊自动将产品输送到设备箱体,待冷却完毕,产品自动输出,由航吊自动将产品输送到下一阶段生产工艺。设备整机可内外清洗,对生产环境0污染,符合欧盟食品安全标准,卫生标准。</p> <p>米饭真空冷却机,节省空间,节水、节电、节气,响应国家节能减排政策。快餐真空冷却机比第二代预冷机省能47%,比日本第三代冷却机省能19%,比冷库节能高达94%。
项目 | 单位 | 型号 | ||
ZKL-150 | ||||
设备本体 | 标准处理量 | kg/批 | 150 | |
冷却终温为25℃每批次用时 | min | 8-14 | ||
冷却终温为15℃每批次用时 | min | 10-18 | ||
冷却终温为10℃每批次用时 | min | 16-29 | ||
大工作尺寸(深×宽×高) | mm | 938×755×1692 | ||
外形尺寸(深×宽×高) | mm | 1240×3038×2266 | ||
开门型式 | — | 悬挂式推拉门 | ||
电源 | — | 三相五线制 AC380V 50Hz | ||
设备功率(50Hz) | kW | 2.75 | ||
门开关方式 | — | 单开门 | ||
设备净重 | kg | 1500 | ||
底座面积 | mm x mm | 980 x 890 | ||
清洗方式 | 设备内表面 | — | 直接水洗 | |
设备外表面 | — | 直接水洗 | ||
接口尺寸 | 设备本体 | 真空泵进水口 | — | DN20内丝 |
真空泵排水口 | — | φ32卡箍接头/φ32皮管接头 | ||
冷却水进口 | — | DN50突面法兰 | ||
冷却水出口 | — | DN50突面法兰 | ||
蒸汽进口 | — | DN20内丝 | ||
外围供给 | 冷却水水温 | ℃ | 5-40根据物料冷却温度不同 | |
冷却水流量 | m3/h | ≥20 | ||
真空泵工作液供给量 | m3/h | 0.1-0.3 | ||
蒸汽压力 | Mpa | 0.2-0.3 | ||
蒸汽供给量 | kg/h | 60-120 | ||
外围设备 (选配) | 智能冷水机组 | — | ZL-25 |