塑烧板除尘器A冷热扎钢热气粉尘收集效率

塑烧板除尘器A冷热扎钢热气粉尘收集效率钢铁厂烧结机除尘器塑烧板除尘器的结构设计是非常重要的，气流分配不合理会导致运行阻力上升，清灰 效果差。尤其是对于较细、较黏、较轻的粉尘，流场设计是至关重要的。采用一侧进风另 侧出风的方式，塑烧板与进风方向垂直，会在除尘器内部造成逆向流场，即主流场方向与 粉尘下落方向相反，影响淸灰效果，对于10m以上长的除尘器而言，难保证气流均匀分配。 根据除尘器设计经验，在满足现有场地的前提下，对进气口的气流分配采用多级短程进风 方式，通过变径管使气流均匀进人每个箱体中，同时在每个箱体的进风口设置调风阀，可 以根据具体情况对进入每个箱体的风量进行控制调整，在每个箱体内设有气流分配板，使 气$进人箱体后能够均匀地通过每个过滤单元，同时大颗粒通过气流分配板可直接落人料斗。

脉冲喷吹系统的工作可靠性及使用寿命与压缩空气的净化处理有很大关系，压缩空气中的 杂质，例如污垢、铁锈、尘埃及空气中可能因冷凝而沉积下来的液体成分会对脉冲喷吹系统造 成很大的损害•如果由于粗粉尘或油滴通过压缩空气系统反吹进人塑烧板内腔（内腔空隙约 30Mm),会造成塑烧板堵塞并影响塑烧板寿命。故压缩空气系统设计应考虑良好的过滤装置以保证进人 塑烧板除尘器的压缩空气质量。

压缩空气管路及压缩空气储气罐需有保温措施。尤其是在冬季，过冷的压缩空气在反吹时，会在塑 烧板表面与热气流相遇而产生结露，导致系统阻力 急剧上升。

塑烧过滤板性能特点:

(1)粉尘捕集效率高:塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身*的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。

（2）压力损失稳定:由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。

（3）塑烧板除尘器A冷热扎钢热气粉尘收集效率清灰效果:树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

（4）强耐湿性:由于制成滤板的材料及涂层具有*的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温油烟尘和吸湿性很强的粉尘将会得到很好的使用效果。

（5）烧结机除尘器使用寿命长：塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的*运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可*有效的工作。事实上，如果不是温度或一些特殊气体未被控制好，塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板，也可用特殊的胶水新合后继续使用，并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。

（6）除尘器结构小型化：由于过滤板表面形状，故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。

塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂，再用黏合剂固定而成，塑烧板内部孔隙直径为40～80um，而表面孔隙为3～6um。

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