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详细介绍
工作原理:
所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快
了干燥速度。
注：如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。
性能特点:
◎真空下物料溶液的沸点降低．使蒸发器的传热推动力增大．因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
◎蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。
◎蒸发器热损失少。
◎在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物污入，符合GMP要求。
◎属于静态式真空干燥器．故干燥物料的形体不会损坏。
适应物料:
适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥；被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。
1. 将需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀。2. 将真空干燥箱后面的导气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源开始抽气。当真空表指示值达到0.1Mpa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源开关。3. 把真空干燥箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120 分钟内搁板层面进入恒温状态。4. 当所需工作温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度60 度，*次可先设定50 度，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60 度，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。5. 根据不同物品不同潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间过长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开启真空泵电机开关，再开启真空阀。6. 干燥结束后，应先关闭电源，旋动放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。
技术参数：
规格名称 | YZG-600 | YZG-800 | YZG-1000 | YZG-1400A | FZG-10 | FZG-15 | FZG-20 |
干燥箱内尺寸 | Ф600×976 | Ф800×1247 | Ф1000×1527 | Ф1400×2054 | 1500×1060×1220 | 1500×1400×1220 | 1500×1800×1220 |
干燥箱外尺寸 | 1135×810×1024 | 1700×1045×1335 | 1693×1190×150 | 2386×1675×1920 | 1513×1924×1720 | 1513×1924×2060 | 1513×1924×2500 |
烘架层数 | 4 | 4 | 6 | 8 | 5 | 8 | 12 |
层间距离 | 82 | 82 | 102 | 102 | 122 | 122 | 122 |
烘盘尺寸 | 310×600×45 | 520×410×45 | 520×410×45 | 460×640×45 | 460×640×45 | 460×640×45 | 460×640×45 |
烘盘数 | 4 | 8 | 12 | 32 | 20 | 32 | 48 |
烘架管内使压 | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 |
烘架使用温度 | 35-150 | 35-150 | 35-150 | 35-150 | 35-150 | 35-150 | 35-150 |
箱内空载真空度 | -0.09～0.096 | -0.09～0.096 | -0.09～0.096 | -0.09～0.096 | -0.09～0.096 | -0.09～0.096 | -0.09～0.096 |
在-0.1MPa,加热温度110℃时，水的气化率 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
用冷凝器时，真空泵型号，功率 | 2X-15A 2KW | 2X-30A 3KW | 2X-30A 3KW | 2X-70A 5.5KW | 2X-70A 5.5KW | 2X-70A 5.5KW | 2X-90A 2KW |
不用冷凝器时，真空泵型号，功率 | SK-0.8 2.2KW | SK-2.7 4KW | SK-3 5.5KW | SK-6 11KW | SK-3 5.5KW | SK-6 11KW | SK-6 11KW |
干燥箱重量 | 250 | 600 | 800 | 1400 | 1400 | 2100 | 3200 |
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