欧亚匠造 | 空气源热泵分体式烘干机安装调试！

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空气能热泵烘干机是一种新型的干燥装置。热泵吸收干燥器废气中的低温热能，将热能温度提升后，在用来加热进入干燥器的干燥介质，并同时将干燥器废气中的水分降温凝结为液态水排出。作为目前较热门的烘干设备，我们应该如何安装调试呢？欧亚小编为你讲解。

 

 

安装前辅助准备

 

1机组电源线（强电）选择

 

烘干设备的电源配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热、室内循环风机）额定总电流值*1.25，电压降不得超过额定电压2%。机组电源配线要求由专业电气技术人员进行。电器设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。

 

电流(A)	铜芯导线线径(mm²)
0~10	1
10`20	1.5
20~30	2.5
30~40	4
40~50	6
备注：若为单相电，火线和零线一样粗，若为三相电，零线可比火线小一个规格。

 

 

 

 

 

2冷凝水管及电工套管选择

 

◮冷凝水管材质要求：

无铅配方饮水用PVC-U管材；耐化学腐蚀性强，不污染水质，不生锈，使用寿命长；管道内壁光滑，摩擦系数小，提高输水能力，降低能耗；良好密封性能；机械强度大，耐水压强度，耐冲击强度好。

 

◮电工套管材质要求：

内外壁光滑，穿线阻力小；难燃，绝缘性好，耐腐蚀、耐老化，使用寿命长；扛冲击性能强，机械强度高，能承受高电压；无味，无毒，使用*辅助剂，避免白蚁、虫鼠破坏。

 

 

 

3烘干房建设要求

 

(1) 应有良好的隔热性能，推荐使用聚氨酯发泡，厚度应根据使用时当地低环境温度及烘干房温度限定，但均不低于50mm；聚氨酯发泡密度≥35kg/m³，库板不应有明显的变形；

(2) 烘干房墙体满足隔热防火要求，建材符合耐火等级；

(3) 烘干房接缝应均匀严密，接缝错位不大于1.5 mm；

(4) 烘干房各接口处应密封良好，不应有明显的热气泄漏现象。

 

 

4室内循环风机要求

 

使用过程中，需额外配置室内循环风机，所选风机应满足以下要求：

(1)风机需采用高温高湿轴流风机，防护等级不得低于IP54级，绝缘等级不低于F级；

(2)在无特殊情况下，优先使用转速为1450r/min的高温高湿风机；

(4)具体风量应根据物料物理条件合理设计。

 

 

5安装、调试前应准备好所需工具

 

 

 

 

安装

 

 

1将内外机移到位置

 

安装空间、固定要求如下：

 

 

备注：机组安装固定过程中，应注意以下几点：

(1)5P及以上主机必须做基础，可以采用槽钢或水泥基础，主机附近后做排水沟，以方便主机冷凝水正常排放；

(1)机组采用膨胀螺栓对地加固时，所有紧固件应拧紧适度，同一类螺丝露出螺帽 的长度基本保持一致。

 

 

2新风门、排湿风机安装

 

 

安装新风门、排湿风机时应注意以下几点：

(1)新风口应安装在内机后，保证新风进入烤房先经内机加热送入物料室，降低冷风对物料温度波动影响；

(2)排湿口安装热风经过物料表面后回风回来处，此处湿度集中，排湿效果明显；

(3)新风门、排湿风机应固定牢固。

 

 

3室内外连接管连接

 

(1)将内机阀门全部打开，放掉里面的氮气;

(2)打开内机面板，取出室内外连接管；

(3)将两根连接管拉直；（注意使用力度，不可将铜管损坏）；

 

(4)如果是单系统分体式烘干机，按照“大管配大截止阀，小管配小截止阀”的原则将室外机与室内机进行氟管连接并拧紧；

(5)如果是多系统分体式烘干机，还必须保证同一组大小连接管连接的是同一系统；例如“一系统大截止阀”、“一系统小截止阀”必须接的是同一台内机。

 

 

4内机抽真空、放氟进内机

 

室内外连接管连好后，开始抽真空，遵循以下原则：

(1)用扳手拧开内机大截止阀顶针口阀帽；

(2)将氟利昂充注软管连接于内机大截止阀顶针处；（注意，充注软管必须自带顶针

(3)将充注软管接头与真空泵连接； 

(4)开动真空泵抽真空，抽真空约30分钟；

(5)确认压力表指针是否指在-1.0×105pa(-76cmHg)处，抽真空完成后，*关紧歧管阀手柄，停下真空泵，等待5min(要求充注软管上配带压力表)；

(6)5min后，如压力还是指在-1.0×105pa(-76cmHg)处，证明真空良好，稍微打开外机大截止阀，以平衡系统压力，防止拆管时空气进入，拆下软管后再*打开外机大截止阀，外机小截止阀；

(7)上紧各阀帽。

 

 

5接线

 

 

特别注明：该流程是以三相电源形式为基础制作，如您使用的是单相电源形式机组，仅能借鉴步骤。

(1)如图，在外机电器盒内2号交流接触器下接口接线，L1、L2、L3分别对应黄、绿、红三种线型，接线牢固；

(2)如图，外机2号交流接触器接好后，将线经外机接线孔穿出，穿过墙壁后与内机按颜色对应接好，采用防水电胶布密封处理；（有条件的话，与内机对接时采用搪锡焊接方式）。 

 

排湿风机接线示意图如下：

 

(1)如图，在外机电器盒内1号八位端子排下接口接线，L1、N分别对应红、蓝两种线型，接线牢固；

(2)如图，外机1号八位端子接好后，将线经外机接线孔穿出，穿过墙壁后与排湿风机按颜色对应接好，采用防水电胶布密封处理；（有条件的话，与内机对接时采用搪锡焊接方式）。 

 

温湿度接线示意图如下：

 

(1)如图，在外机电器盒内2号八位端子排下接口接温度传感器线，接线牢固；

(2)如图， 温湿度传感器固定架应固定在墙上，固定牢固；

(3)如图， 温湿度传感器固定架高度在1.5m比较合适；

(4)如图， 温湿度传感器固定在固定架上，固定牢固。

 

电源接线示意图如下：

(1)如图，将电源线接在外机电器盒内的电源端子排下接口，黄、绿、红、蓝、黄绿相间五种线型经过大压线夹后对应接在L1、L2、L3、N、地线接口，接线牢固；

(2)以上步骤安装完成后，请仔细核对一遍，确认无误后，机组通电，手持机组显示屏进行调试。

 

 

 

调试

 

 

1状态检测

 

机组共有三个状态：开机、关机及暂停，调试时先将机组设置成关机状态。

 

 

2模式选择

 

机组默认双系统模式，如果使用的是单系统分体式烘干机组，请按照以下步骤调成单系统模式(如未碰到此问题，此步骤可省略)：

(1)长按“设置键”3s，进入“C1”参数，按“下键”，调至“h0”参数。如图；

 

(2)按“确认键”，待“h0”参数子参数“11”闪动后，按“上键”将参数“11”调至“16”后，按“确认键”，进入二级参数；

(3)持续按“上键”至 “d2”参数按“确认键”，子参数“1”闪动后，按“下键”将参数“1”调至“0”后，按“确认键”，再按“查询键”返回主界面；模式选择完毕。如下图：

 

 

3阶段设定

 

机组共有10个阶段可设定，每个阶段可独立控制温度、湿度、阶段时间、排湿时间，应根据物料的不同合理选择阶段，在这里以一个阶段做描述：

(1)短按“设置键”,阶段1闪烁，按“右键”进入阶段1各参数设置；

(2)按“右键”后，阶段1温度在闪烁，按“上键”、“下键”实现阶段1温度的加减，将温度调至75℃。如下图：

 

(3)温度设定好后，再按“右键”，阶段1湿度在闪烁，按“上键”、“下键”实现阶段1湿度的加减，将目标湿度设置为5%，如下图：

 

(4)湿度设定好后，再按“右键”，阶段1目标时间在闪烁，按“上键”、“下键”实现阶段1目标时间的加减，将时间调至99：99（阶段目标99：99代表99小时99分钟）；

(5)阶段时间设定好后，再按“右键”，阶段1排湿运行在闪烁，按“上键”、“下键”实现阶段1排湿运行的加减，将排湿运行调至03（排湿运行03代表排湿运行3分钟）；

(6)排湿运行定好后，再按“右键”，阶段1排湿间隔在闪烁，按“上键”、“下键”实现阶段1排湿间隔的加减，将排湿间隔调至01（排湿间隔01代表排湿停止1分钟）；

(7)排湿间隔定好后，再按“右键”，阶段1在闪烁，按“上键”调至阶段2，持续按“右键”至阶段2阶段时间，将阶段2阶段时间调至00：00，代表取消阶段2；

(8)按上述操作，依次将阶段3、4、5、6、7、8、9、10阶段时间均调至00：00，代表只保留阶段1；（如果需要其他阶段，应合理选择）；

 

 

4运行检查

 

检查循环风机正反转

(1)长按开机键3s，机组开机启动，待显示屏内风机符号显示后，进入烤房检查风机正反转；

 

检查机组运行

(1)室内风机检查正常后，关注机组运行，随着烤房温度提升，重点关注环境温度、管道温度、排气温度技术参数；

(2)以上几个参数长按“查询键”，01代表环境温度，02代表盘管温度，06代表排气温度，如下图：

 

检查排湿风机、新风门运行

(1)当当前烤房温度大于50℃时(此为排湿温度限定，如果想在更低烤房温度进行排湿，请设置C30参数)，检查显示屏排湿风机符号是否显示（满足温度限定的同时，还需满足①当前湿度大于目标适度②处于排湿运行时间3min内）；

(2)当排湿风机符号显示后，检查排湿风机实际是否运行；

(3)当排湿风机实际运行时，新风门是否打开；

(4)当排湿风机实际运行3min后，排湿风机是否停止运行；

(5)当排湿排湿风机停止运行后，新风门是否关闭。

 

 

 

 

 

5温度检查

 

(1)环境温度≥15℃，烤房温度要求≥70℃以上；

(2)10≤环境温度≤15℃，烤房温度要求≥65℃以上；

(3)5℃≤环境温度≤10℃，烤房温度要求≥60℃以上；

(4)0℃≤环境温度≤5℃，烤房温度要求≥57℃以上；

(5)-5℃≤环境温度≤0℃，烤房温度要求≥54℃以上；

 

以上技术要求确定无误后，开始试烘。

 

 

 

 

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