煤矿井下排水系统逐渐告别高耗能、低效率时代，正朝着无人值守自动化时代迈进，2022年以来，为深入贯彻落实工作部署，诸多煤矿企业愈发认识到煤矿智能化建设代表着*生产力的发展方向，也是迈向更高质量发展的必经之路，本着高效稳定原则，有效提升矿山领域安全生产水平和保供能力，根据现场实际，启动对井下水泵房实施改造升级计划！
 

 

　　据了解，为有效降低人工成本支出、降低矿山能耗，助力矿山高质量发展，同时提高井下排水安全级别，煤矿方结合生产实际需求，全力推进井下各中段水泵房排水自动化改造工程，确定在满足安全生产和无人值守功能的前提下，尽可能简化泵房设备数量及流程环节，减少不必要的功能和操作。

 

　　通过采用圣能矿用可编程控制系统，使泵房不仅具备就地、远程控制，还可以根据水厂水位、低谷电时间段运行，具有强大的通讯能力，如遇故障时，可以及时发出报警信号，减少职工井下操作水泵的作业环节，有效避免操作失误造成人员伤害、以及安全事故的发生。
 

 

　　升级后的煤矿井下水泵房系统从现场的硬件到系统的软件进行升级改造，再到平台的搭建，实现了水泵远程操控、自动启停、智能运行，且投资少、效果显著。煤矿井下水泵房排水系统对水泵机组及其附属设备的自动控制和综合保护，通过控制网络实现多水平排水系统的联合控制，并结合*的控制思想合理调度设备运行，从而提高排水效率，减少人为事故的发生。

 

　　在功能拓展方面，矿用泵房自动化系统开发通讯协议，地面监控中心的监控主机可以通过接入全矿安全生产自动化控制网，矿方主管人员地面即可掌握井下主排水系统设备的所有检测数据和工作状态，并且可以根据自动化控制信息，实现井下主排水系统的远程控制，通过系统，水泵房和变电所可实现无人值守、减少人为操作失误，只需在现场保留巡检人员即可，提高了主排水系统的运行安全、改善了工人的劳动环境、减少了工人的劳动强度。
 

 

　　为帮助矿方做好改造工程，圣能以“自动化、智能化”为载体，结合井下生产实际和设备使用情况，将可靠性高、自动化程度高、用人少作为智能矿山建设的主攻方向，对工作环境稳定的、变化环节少、无人化改造难度小的系统进行无人化改造，再根据经验，对自动化程度低、工作环境变化打，改造难度大的系统进行系统改造，并且进一步完善无人值守的相关规章制度，从而打造专业化巡查团队，安排人员定期对无人化系统进行巡检，真正实现无人值守、有人巡查的模式。

 

　　与此同时，圣能还将不断扩大智能化覆盖面，进一步积极争取安全效益、经济效益，为推进矿山高质量发展注入新动力。自动化控制能改变传统操作模式过程繁琐、劳动强度大、启泵时间长、自动化程度低等弊端，为提高安全生产尊定了坚实的基础。