详细介绍
煤炭验煤机 全自动微机量热仪 热值仪
发热量的测定由两个独立的试验组成,即在规定的条件下基准量热物质的燃烧试验(热容量标定)和试样的燃烧试验:为了消除未受控制的热交换引起的系统误差,要求两种试验的条件尽量相近。
试验包括定量进行燃烧反应到定义的产物和测量整个燃烧过程引起的温度变化。
试验过程分为初期、主期(反应期)和末期:对于绝热式热量计,初期和末期是为了确定开始点火的温度和重点温度:对于恒温式热量计,初期和末期的作用是确定热量计的热交换特性,以便在燃烧反应期间对热量计内筒与外筒间的热交换进行校正:初期和末期的时间应足够长。
煤炭验煤机 全自动微机量热仪 热值仪
产品介绍:
ZDHW-300A微机全自动量热仪
微机全自动量热仪的适用范围:
微机全自动量热仪适用于测量电力、煤炭、冶金、石化、质检、环保、水泥、造纸、地勘、科研院等行业部门测量煤炭、焦炭、石油、水泥生料,砖坯及其它固体或液体等可燃物的发热量,符合国标GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》的要求。
微机全自动量热仪的功能特点:
1、自动控制外筒水温度在设定温度点,确保实温变化不影响冷却校正,测量结果更准确。
2、自动调整内外筒温度,使用自动恒温系统,使测量结果准确稳定。
3、微机量热仪,保持了微机系统的全部功能,可运行通用软件进行其他事务处理,同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量(热容量)、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据,即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。
4、量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌,外筒的搅拌采用潜水式电动搅拌,使搅拌更均匀、更方便。仪器采用熔断式棉线点火方式。
5、微机量热仪操作于Winsows98及以上操作系统,全过程汉字提示,人机交互,即学即用,按提示操作即可完成试验。
6、系统可自动完成系统热容量的标定和物质发热量的测定。系统热容量的标定采用多维选择方式,实时灵活,物质发热量的测量过程和数据处理均由微机自动完成,根据硫、水份、氢的含量,自动换算出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量和收到基低位发热量。测量过程采用数字提示和图像方式,形象直观。
微机全自动量热仪的技术指标:
热容量 约10500J/K
外水筒容量 约51L
内水筒容量 约2.1L
点火电压 20V
点火时间 程序控制
测量精度 优于国标
温度分辨率 0.0001℃
使用环境 5-40℃(每次测定室温变化应≤1℃ 相对湿度≤80﹪)
电源 220V±10﹪
采样精密度的含义
在采样无偏差条件下,精密度为所采样到的煤样与被采样煤炭的真实品质之间的接近程度。即所采到以小部分煤的品质和真实品质相比不可能*一样,可能高些,也可能低些,但如高低不超过一定的界限,所采的煤样就有代表性,采样精密度就符合要求。
通常采样精密度都用灰分Ad的百分含量表示。比如灰分精密到±1%,就以为这经采样、止痒和化验所得到的灰分结果的误差不超过±1%。有时为了特殊需要,也可用煤的其他试验结果作为精密度的指标,如要求发热量精密到±0.209MJ/kg等。
从实际考虑,要求终化验结果的总误差不超过特定的界限。总误差由采样、制样和化验三者误差积累而成。其中制样和化验的精密度容易提高和控制,通常把这两个步骤的误差保持在尽肯呢个低的限度内,以利于采样工作的进行。根据实践的统计,若误差用方差来表示,采样误差占80%、制样误差占16%。可见,采样、制样是取得可靠数据的重要的两个环节。
采样方法的制定,是基于煤质的不均匀性,并在做过大量试验的基础上通过数理统计而得出的。煤炭的不均匀性通常与灰分含量有正变关系,灰分含量愈高,就愈不均匀。因此,煤炭的不均匀程度可用灰分含量表示。但这不是一个确切的指标,有些煤炭灰分很相近,均匀程度可能相差很大,确切地说,煤炭的不均匀程度与游离灰分有正变关系,但游离灰分难于测得,故无法实际应用。
煤炭的不均匀程度由单个子样的标准差的大小来辨别。单个子样的方差愈大、煤炭就愈不均匀。在一定的精密度次啊,煤炭愈不均匀,所采取的字样数目就得愈多。