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2200W高压防爆风机

参   考   价: ¥ 2800

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具体成交价以合同协议为准

产品型号:EX-G-3

品       牌:

厂商性质:其他

所  在  地:上海市

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更新时间:2022-09-19 10:29:08浏览次数:536

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2200W高压防爆风机现货--防爆风机的防爆电机采用防爆等级DIIBT4 防护等级IP55 二级防爆电机 粉尘防爆要求电机采用防爆等级DIIBT4 防护等级IP65 . 高压防爆风机的性能参数主要有流量、压力、功率,效率和转速。另外,噪声和振动的大小也是主要的。
  高压防爆鼓风机是用以抽除特定密封容器内的气体,应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位,可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用;并广泛在榨油机上使用。
 
  防爆鼓风机造成的易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
 
  高压防爆鼓风机工作原理:防爆鼓风机叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声装置排出泵体。
 
2200W高压防爆风机特点 :
 
  1、具有吹吸双功能,一机两用,有防爆合格证,可以用吸风,也可以用吹风;
 
  2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;
 
  3、相对于其他风机来说,其压力高很多,往往是普通风机的十几倍以上;
 
  4、我们防爆鼓风机整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;
 
  5、相对同类风机,其运转的噪音较低,就如全风鼓风机推出超型高压防爆风机:
 
  6、免维护使用;它的损耗件仅仅是1个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;
 
  7、防爆鼓风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是*没有问题的;
 
  8、机壳有全铝铸造,加装专业防爆电机,风机的安装简易,使用方便!
 
  2200W高压防爆风机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。 防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
 
  高压防爆鼓风机的安装
 
  1、机壳内及其它壳体内部要进行检查,防止有工具或杂物的遗留;
 
  2、高压旋涡气泵与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸;
 
  3、保证主轴的水平位置,并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm,两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm;
 
  4、真空风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫用多孔型橡胶板;
 
  5、出口的管径只能变大、不能变小,zui后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽;
 
  6、安装后,试拨转传动组,检查是否有过紧,或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。
 
  以下情况不列入保养范围:
 
  1.马达缺相运行而导致产品损毁。
 
  2.产品因长期摆放而导致外观伤残,功能受损。
 
  3.使用环境含腐蚀性,气体内含有杂质或硬物,温度过高而导致产品损坏。
 
  4.因整体抽风系统设计错误导致产品损坏。

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