10吨电炉除尘器生产厂家

10吨电炉除尘器—电弧炉(简称电炉)主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，可根据不同的钢种要求，可以接受高炭铬铁水及脱磷铁水，然后熔制出碳钢及不锈钢钢水供炼铸用。电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。
电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量大，含尘浓度和烟气温度高。因此,电炉除尘系统按照氧化期的大烟尘排量进行设计。

某钢铁公司现有一台10吨电弧炉，我公司根据其在生产过程中产生的大量烟气，做了一套治理方案如下：
二、电炉除尘治理范围及本方案的设计内容：
1、治理范围：
电炉在产生中产生的烟尘。其中氧化期产生的烟气量大。
2、设计内容：
烟气捕集罩的设计。
烟气净化设备（除尘器）设计。
控制系统设计。
除尘系统参数设定及主要设备选型。
三、电炉除尘器方案的设计依据及原则：
1、设计依据
①贵公司提供的有关资料。
②我公司人员现场测量的数据。
③我公司在冶金行业除尘治理的成功经验。
④我公司所采用的*技术。
⑤ 颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准。
2、设计原则
①不影响操作工艺为生产服务宗旨。
② 满足及行业对环保的要求并达标。
③所采用的技术经得起实践检验，并能*可靠稳定的运行。
④性价皆优，一次投资，*运行费用低，效果好。
⑤兼顾企业发展规划与现行的协调。
3、引用的标准
①《大气污染物综合排放标准》         GB16279-1996
②《工业企业设计卫生标准》           TJ36-79
③《钢铁工业污染物排放标准》         GB4911-85
④《工业企业噪声控制设计规范》       GBJ87-85
⑤《反吹袋式除尘器技术条件》         ZBJ88011-89
四、治理方案的实施和环保及性能指标
1、烟尘捕集率：＞99.9%
2、排放浓度：≤20mg/Nm3
五、烟尘的特点：
①烟尘成份：
电炉炼钢时产生的烟尘所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等.
气体成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；还有少量的SO2和氟化物。
②含尘浓度：吹氧时排出的烟气含尘浓度高可达30g/m3。
③粉尘粒度：细而粘。粘度＜10μm的粉尘在80%以上，废钢中含有油脂。
类以及炼钢时所采用的含油烧嘴都是炼钢产生的粉尘，粘性较大而不易除去。
六、电炉的排烟方式：
炼钢电弧炉的排烟方式较多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外
结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式应根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。根据用户一般都采用炉外排烟方式的形式。
此类排烟罩的特点：1、烟气温度不高(≈200℃)；2、处理风量较其他炉内排烟类型罩较大；3、电力消耗中等偏大；4、无冷却水消耗，无防爆要求；5、不影响冶炼；6、换电极水冷圈方便，维护管理不仅简便，而且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。
七、电弧炉除尘系统技术方案的研究
电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时,电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又保证炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此,对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。
通过对冶炼工艺的分析：电炉在炼钢过程的不同阶段对除尘风量的大小有明显的不同，以吹氧冶炼为大，加料除尘为低。鉴于电炉除尘系统中除尘风机的运行方式和设备特点，对除尘风机的控制制定如下方案。
八、电炉布袋除尘器的确定
根据有关资料和以往治理的成功经验，以及与现场堪察和粉尘的特点，10T电弧炉处理风量为60000m3/h，加之漏风系数，总风量值为65000m3/h。
我公司拟以采用ZC240-600型回转反吹袋式除尘器，此类型除尘器具有、低阻、维护简便、运行可靠、投资少而运行费用低等特点。适用于细微粉尘的除尘净化，排放浓度可远低于规定标准。
九、除尘系统的流程形式
电炉在冶炼过程中的粉尘主要通过炉顶烟道经旋风除尘器的沉积，然后再经除尘系统过滤排放；同时利用集尘罩将现场生产车间的粉尘和废气及时排走，以免危及电炉周边工作人员的、污染环境。除尘风机是将烟气吸收排放的主要设备。吸尘罩为移动式，可以上下移动不影响工艺的操作。