自热米饭生产设备

首先将配制混合好的并经过细粉的物料进入破拱喂料仓待加工。工作时，喂料器将破拱喂料仓中的物料均匀而连续的喂入双轴差速调质器进行调质，在物料进入调质器的同时，向调质器中加入均匀、连续并计量的蒸汽、水以及其它液体添加物。

物料在调质器中经过一定的调质时间后进入挤压膨化机的供料区段开始挤压作业，物料由供料区段输入，供料区段主要作用是把物料输送至揉和区以及对物料的初步压缩；在揉和区段，物料经过强烈搅拌，混合，剪切等作用，物料逐渐熟化或溶化；进入最终熟化区段，随着压力和温度进一步升高，物料进一步得到熟化(淀粉糊化，脂肪和蛋白质变性，组织均化并形成非晶体化质地)最后物料通过成型段（模板）挤出，切割成形。 

物料进入膨化机中，螺杆螺旋的输送作用推动物料形成轴向流动,在通过整个膨压腔时，由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩檫，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化。

物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。 由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化。随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化。由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，且有较好的适口性和风味。