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进口 磁力搅拌 石油 配液搅拌罐 规格

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  • 所在地 武汉市

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更新时间:2018-05-07 10:27:03浏览次数:992

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产品简介

进口 磁力搅拌 石油 配液搅拌罐 规格配备卫生级机械密封、温控仪表、呼吸过滤器、自动喷淋旋转喷头等装置,可实现自动在位清洗及在线灭菌,确保生产过程*符合GMP要求。,底装式高剪切均质头或管线式乳化头,加速物料的溶解及乳化,强力混合固体及液体原料在液洗生产中能快速溶解AES/AESA/LSA等难溶物料(乳化细度达1μm),节约了能耗、缩短了生产周期。,搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根

详细介绍

进口 磁力搅拌 石油 配液搅拌罐 规格
公司地址:湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号


公司介绍

湖北亿德利轻工科技有限公司是一家专业制造制药机械、食品机械、化工机械等产品的企业。目前已发展成为内外制药机械行业中较大制造性企业之一。
亿德利轻工机械主要生产进口、磁力搅拌、中药提取、浓缩、蒸发及有机溶媒回收设备,卫生级不锈钢罐槽、卫生级管道配件(IDF、ISO、3A等标准)等系列产品,范围涵盖制药工程、乳品工程、生物工程、化工工程等领域。
本公司具有*的制造加工能力,设备齐全,技术力量雄厚,生产产品性能优,质量可靠。公司本着“高标准,严要求,客户*”的宗旨,为各类客户的配套需求量身定制。不断提高产品质量,确保按时交付,努力扩展市场,提高客户的满意度,以期达到和超越客户的希望。

制造的实验室配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备,主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业,在制药方面应用多。,罐体底部设凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器。

进口 磁力搅拌 石油 配液搅拌罐 规格
石油配液搅拌罐产品简介

全自动型设备配有全自动螺旋格栅及反冲洗装置、全自动滚筒刮油装置、自动抽油装置、自动加热装置及自动化控制系统等,真正实现全自动化运行,无需人工操作。操作简单、卫生,大程度上减少人工维护成本,可实现更多智能化远程监控功能,同时可根据客户需求加配加药和过滤等深度处理功能。

注意事项:
1、设备应安装在独立设备间内,预留设备安装检修空间,设置通风设施。
2、设备间内预留自来水管,方便人工清洗。
3、根据设备安装位置不同,可直接对接市政管网,或经提升设备提升排入市政管网。
4、室外埋地式安装时应提前做好各管道的预埋套管,方便管路对接。
5、同时应预留检修人口和不小于1000mm的检修空间。若不考承重问题,顶盖可用钢板制作,且不用制作人孔和预留检修空间。
6、室外埋地式由于检修维护工作都由顶部进行,所以功能选择时宜选择顶部外置式安装方式,方便设备维护检修。

石油配液搅拌罐的结构组成

配液罐由筒体、封头、夹套或盘管(加热、冷却循环)、搅拌器(锚式、桨式、涡轮式等)、传动装置(电机及减速机)、轴封装置(机械密封)、支撑(平台、支腿、移动脚轮)、保温介质等组成,根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计(物位计)、人孔(手孔)、呼吸器(防爆阻火或无菌)、视镜射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等,电机减速机启停或者变频调速,温度数显可控装置及配件中涉及到的电控设备。自动配液系统可配液晶触摸屏,PLC控制器。

配液罐上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,,轴封采用卫生级机械密封。耐磨耐压。减速机选用进口.转速为60-82转/分。也可采用变频器来调速。,采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。物料加热的温度可按需求而随意设定。



石油配液搅拌罐特点

1.本系列全自动配液设备能够实时检测到罐内液体的自身重量而与罐自重、罐内压力无关。
2.同时检测器件安装在罐体的外部,与罐内液体*接触,充分保证所配液体的品质。
3.测量采用的传感器为内外进口高精度称重传感器,使所检测的液体重量极其准确。
4.称重罐体采用快装软连接(进口编织强化铂金硫化硅胶管, 工作温度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大减少测量误差。
5.同时由于采用PLC加触摸屏进行自动控制,人机界面友好,操作简单,只需输入所配药液的总重量和所需浓度两个参数,PLC会自动控制应该加入的溶质和溶剂量,使配料罐能够一次配制出浓度合格的药液,降低了生产成本,提高了生产率。*解决了手动配液设备人工操作的随机性、不稳定性,配比精度不高的问题。
6.本设备具备全自动在线清洗、在线灭菌的功能。

市场上推出的配液罐设备具有不同的规格,一般企业都能根据客户的需求进行设计,加工。对于制药行业来说,随着GMP标准的提高,配液罐设备也面临新的挑战,其设计、工艺都有更高的要求,生产厂商必须根据制药卫生级标准进行制造验收。,定期维护配液罐能保证一定的清洗效果,提高产品的安全性;节约操作时间,提高效率;节约劳动力,保障操作安全;节约水、蒸汽等能源,减少洗涤剂用量;生产设备可实现大型化,自动化水平高;延长生产设备的使用寿命。


配液罐的一般清洗程序

1、同品种不同批号生产期间以及每日工作结束前对配液罐及输液管道的清洗。
2、用注射用水循环冲洗2-3次。
3、更换品种时配液罐及输液管道的清洗。
4、注射用水循环冲洗2-3次。
5、管道的清洗与蒸汽灭菌的周期要求。
6、连续生产6天或停产24小时以上,必须对配液罐与管道系统用纯蒸汽消毒、灭菌一次。7、每次对处理后的配液罐及管道系统进行各项指标的检测工作,待指标显示内毒素合格后,方可作生产准备工作。


稀配罐(浓配罐)又名拌料缸、混料缸,有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点,主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用,是乳品、饮料、制药厂*的设备。

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