自动称量 小型 医药 配液搅拌罐 价格

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卫生级配液罐产品概述
卫生级配液罐从材质来讲，主要是指采用优质SUS316L或SUS304制作的。达到无菌，无污染，易清洗，易消毒等卫生级要求，设备内表面圆滑过渡。配液罐主要用于乳品、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面和食乳品行业应用多。
　　卫生级配液罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有孔板过滤装置、称重计量装置、液位计量装置、循环装置等。
卫生级配液罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供配液过程的条件。配液结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温配液的工艺过程进行完之后，需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。除此之外，制药卫生级配液罐一般都有灭菌的功能。
二、卫生级配液罐产品参数

可以根据客户要求定做。

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产品特点
1、本系列设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能。容 器按<钢制压力容器技术条件》进行设计、加工。
2、规格有0.05m3 -5.0m 3不同容积供选择，还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。
3、采用夹层结构，具有加热面积大、焊接少等优点。
4、轴封采用卫生级硬质合金与碳化硅204平衡型机械密封。耐磨耐压。减速机选用进口，转速为60-82转/分。 也可采用变频器来调速。
5、接口采用际通用标准ISO标准快装卡盘式，材料为进口316L或304，内表面镜面抛光Ra≤0.28μm， 外表面亚光或镜面抛光处理。
6、液位计有玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计可供选择。
7、结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构，保证药液不残留。
8、夹套结构形式分为标准夹套，外盘管夹套，蜂窝夹套三种供选择。
   
注射剂的药液配制必须严格按工艺处方及工艺流程而定，除提供典型工艺流程及工艺设备配置外，我公司可根据用户要求进行配液系统设计。
1、配液罐阀门的安装注意事项：

在安装阀门前应确保管道内无颗粒状杂质，防止阀门安装好后杂质进入阀门，导致阀门关闭不严；

检查阀门开关情况，阀杆及阀体应开关自如，如有必要可对阀门单独做密封性及强度压力试验，试验合格后按照法兰或快装或螺纹的安装注意事项安装阀门；

水平安装的隔膜阀应按照倾斜30~45度的方法进行安装；需特别注意的是设备上使用的安全阀应按照设备的使用压力进行压力调定，并使用铅封固定，调定的原则是高于使用压力，低于设计压力。

2、配液罐各仪表的安装注意事项：

根据用户需要配液罐一般可能配备压力表、温度计、液位计等仪表，此类仪表多为易碎品，在安装过程中应轻拿轻放，严禁野蛮安装或拆卸、碰撞，因碰撞等不良原因造成仪表显示不准确及其导致的后果，我司概不负责。

3、夹套管口安装的注意事项：

配液罐夹套一般用作设备的换热，即加热、保温或冷却、冷藏，所通入的介质一般分液相和气相两种。当夹套内通入的介质为液相（如热水、冷却水、冷冻水等）时，管口的接法一般为下进上出，当夹套内通入的介质为气相（如蒸汽）时，管口的接法一般为上进下出。




公司案例

项目名称：淮南苏工食品有限公司牛奶制冷管项目

项目简介：淮南苏工食品有限公司拥有占地面积5000平方米，建筑面积2800平方米的工业园，是一家专业加工制造中、西式糕点、月饼及节令食品为主业的食品企业，同时也是一家专业的OEM代工基地。公司倡导“科学管理、优质服务、顾客*”的服务宗旨，全体员工以追求良好的社会效益和经济效益为奋斗目标。目前主要生产200余种糕点、特色月饼及包装食品。本公司的产品在市场上具有一定的竞争力，产品主要经销在北京美廉美、物美、天客隆、家乐福、乐天玛特、欧尚超市等大型超市以及华东地区，年销售额达5000万元以上。

卧式牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体，在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、强度高、吸水率低的保温层，保温性能好。罐壁采用*的板式蒸发器直接与 牛奶换热制冷。制冷压缩机采用进口压缩机，并装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。本产品设计、制造技术*、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合际*水平。 


磁力搅拌罐广泛应用于：生物制药/医学科研/化学反应/食品配料等领域．在传统搅拌及高速搅拌中，很多问题都出现在机械密封磨损或长时间使用热损坏，导致物料泄漏，这是一个头痛问题，那么在高速旋转情况下，磁力搅拌器用焊接隔离套静态死封密取代动态机械密封，完*动态机械密封泄漏问题，大家都知道磁悬浮列车吧，它之所以快，是因为它不受摩擦的影响，*靠电力控制，同样磁力搅拌也一样，不受磨擦怎么来泄漏。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。,对有加热功能的配液罐外边设计保温层有利于节能，防止热量散失，有利于温度的控制，同时也能防止夹套的高温而造成烫伤等安全事故。,自动配液罐系统采用全自动PLC控制系统加工控阀门及检测温度、料位、压力、PH等控制参数，进行全自动液体配制过程。