气力输送罗茨鼓风机介绍

气力输送罗茨鼓风机介绍
型号：OSR200
口径：DN200
流量：27.65-59.20m3/min；
升压：9.8-98kpa；
功率：15-90kw；
转速：810-1480r/min；

气力输送罗茨鼓风机维护:
罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”
气力输送罗茨鼓风机维护：
正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声， 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个合适的地穴，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。
有两种方法可以调节气力输送罗茨鼓风机。一种是放风的方法。该方法简单可靠，但不经济。更经济的方法是调节转速。为了改善罗茨鼓风机的风压和风量，一些立窑水泥厂加快了鼓风机的速度。但是，应该注意的是，速度的增加应考虑到机械设备的机械强度，不能增加很多，一般速度不应超过铭牌的15％。速度的提高通常会导致更换更大的电机。
气力输送罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。*次起动后工作时间多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。
气力输送罗茨鼓风机异常振动或噪音过大原因及处理方法：
①故障原因：滚动轴承间隙超过规定值（严重磨损）
处理方法：更换轴承
②故障原因：轴承座损坏
处理方法：更换轴承座
③故障原因：异物导致叶轮和叶轮，叶轮和机壳受到冲击
处理方法：清洁鼓风机，检查外壳是否损坏。
④故障原因：叶轮因过载和轴变形而发生碰撞
处理方法：检查背压，检查叶轮对齐情况，调整间隙
⑤故障原因：由于过热，叶轮与壳体入口之间发生摩擦
处理方法：检查过滤器和背压，增加叶轮与套管入口之间的间隙
⑥失败原因：由于结垢导致叶轮失去平衡
处理方法：清洗叶轮和套管，确保叶轮工作间隙
⑦故障原因：地脚螺栓和其他紧固件松动
处理方法：拧紧地脚螺栓并使底座平整
⑧故障：齿轮间隙太大，不对中，固定不紧
处理方法：重新安装齿轮并确保侧间隙
⑨故障：电机和风机未对准
处理方法：电机和风机对齐
⑩故障：逆止阀损坏
处理方法：更换逆止阀
（11）故障：重复打开和关闭安全阀
处理方法：检查压力是否超压，调整安全阀
（12）故障：管道应力过大
处理方法：调整管道，增加膨胀节
2.润滑油泄露
①故障原因：油位过高
  处理方法：控制在油标位置
②故障原因：密封失效
  处理方法：更换密封件
③故障原因：压力高于规定值
  处理方法：疏通通风口
3.气力输送罗茨鼓风机无法启动：
①故障：进气口和排气口堵塞
治疗方法：拆除堵塞物
②故障：进气阀和排气阀未打开
处理方法：打开阀门
③故障：电机接线错误或其他电器原因
处理方法：检查接线和其他电器