精油正锥式浓缩不锈钢2000L提取罐

精油正锥式浓缩不锈钢2000L提取罐
产品特点：
1、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故材到浓缩膏只需7-8小时，设备利用率高。 
2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。
3、溶剂投入量减少，提取罐材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，渣和液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。
4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回循环，使材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为品定性定量鉴定奠定良好基础。
5、一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。
6、全套设备均采用进口SUS304不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，*符合GMP要求。

产品优点：
1、用途极广，性价比高，真正实现一机多用，兼备静态提取、动态提取、水煎、热回、配料、水提、醇提、浓缩、回收溶剂、回收芳香油等功能；如在高等院校、科研机构、医院等作为新提取、新工艺技术参数的确定、中间试验、新品种研制、贵重材提取和挥发油回收之用。
2、设备采用一体框架式设计或可拆框架式设计，体积小巧灵活，占地面积小，机组底部可设计为脚轮式，便于整体移动，特别适合于标准高度厂房或实验室；
3、设备可根据用户需求，设计为蒸汽加热或电加热（热水、导热油）两种加热方式；
4、设备外部均覆有聚胺脂发泡保温层，能有效隔热保温，减少能耗，避免操作人员烫伤事故发生；
5、设备全部采用SUS304或316L卫生级不锈钢制作，耐腐蚀，表面抛光，*，无残留，且美观大方，易于清洗及保养，符合新版GMP要求；
6、提取罐容积由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L，适用于不同规模的小试、中试、或小批量产品生产；
7、*模拟工业化生产工况进行设计，大程度的接近于工业化大生产状态，避免了小试结果和工业化生产结果不对应情况的发生；                 
8、机组本身配有一体式防爆电控箱，操作方便。

精油正锥式浓缩不锈钢2000L提取罐
设备基本参数：
1. 整套设备括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷却器、油水分离器及内部连接管阀等。
2. 四耳悬挂式支座，上封头配有卫生级快开投料口，配有二次蒸汽出口及多只各种用途的功能管口，底部为气动快开出渣门，配有四只气缸，双提升多锁紧方式，内设筛形网过滤装置，筛网由太阳盘和冲板撑垫，防止变形，过滤网目数80-100目，可根据用要求配置。
3.提取罐全容积3T-10T，罐内常压，夹套设计压力为0.3MPa，夹套设计温度为143℃，   气缸工作压力为0.7MPa。
4.提取罐材质为S30408，采用夹套蒸汽加热形式，夹套内置加圈,外皮不锈钢全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。
5,双程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，换热效果佳）、蛇形盘管冷却器尾汽冷却效果好。
6，动态提取罐时配蜗轮蜗杆减速器或摆线针轮减速机，配用卫生级硬质合金钢机械密封，全不锈钢可拆卸双层浆式搅拌器或推进式搅拌器
7.容器内壁镜面抛光，外表面镜面或亚光处理。
8.随机配送清洗器、压力表、安全阀等配件。
公司案例

项目名称：淮南苏工食品有限公司牛奶制冷管项目

项目简介：淮南苏工食品有限公司拥有占地面积5000平方米，建筑面积2800平方米的工业园，是一家专业加工制造中、西式糕点、月饼及节令食品为主业的食品企业，同时也是一家专业的OEM代工基地。公司倡导“科学管理、优质服务、顾客*”的服务宗旨，全体员工以追求良好的社会效益和经济效益为奋斗目标。目前主要生产200余种糕点、特色月饼及装食品。本公司的产品在市场上具有一定的竞争力，产品主要经销在北京美廉美、物美、天客隆、家乐福、乐天玛特、欧尚超市等大型超市以及华东地区，年销售额达5000万元以上。

卧式牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体，在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、度高、吸水率低的保温层，保温性能好。罐壁采用*的板式蒸发器直接与 牛奶换热制冷。制冷压缩机采用进口压缩机，并装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。本产品设计、制造技术*、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合际*水平。 



工作原理：
1、水提：水和中按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。 
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对物进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的物提取不适用制循环），即液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用液泵打回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用液泵将液输送至浓液工段进行浓缩。
2、醇提：先将物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。 
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对物进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的物提取不适用制循环），即液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用液泵打回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用液泵将液输送至浓液工段进行浓缩。
3、提油：先把含有挥发油的中加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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水上蒸馏是一种典型的低压饱和水气蒸馏，这种采用加压或减压，有时减压水上蒸馏得到*的效果。水上蒸馏只适用于一定类型的原料。,提取罐制造过程中采用*的密封方式，加热、回方法达到品GMP规范要求，是目前内外提取行业普遍采用的设备。