植物篮式浓缩动态3000L提取罐

植物篮式浓缩动态3000L提取罐
设备特点：
1、实现全过程密闭连续化生产
生产效率显著提高，单位产能提高。操作简单，只需至多2位操作员工，降低劳动度，节约生产支出成本。
2、实现逆条件下提取
减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2-1/3，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。溶媒和物料接触充分，提取得率提高5%-20%。
3、配备渣自动排出装置
解决了提取罐渣出罐不易难题，避免人为清理及不安全因素。
4、配套渣挤干机或溶剂烘干回收系统
挤干后渣中含液量为50-70%，提高收率，减少浪费。挤干后的渣进入烘干机，残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，提高了经济效益，有利于环保。
5、可使超声提取技术发挥*
提取时间明显缩短，约为常规提取的1/5-1/20；提取温度降低20-30℃，有利于热敏性物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗；提取得率提高5%-30%。

设备优点：
1、设备使用效率高：此设备在原超声波动态提取机的基础上优化产品结构。将小型 的真空减压浓缩设备整合在此设备 中，使超声波动态萃取、提取、过滤、减压浓缩。精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提限设备提高了300%-500%。
2、结构精巧：该设备充分发挥超声波超声波聚能式发生器特点，超声波直接作用物料，利用超声波化中提取的机械作用，使提取时间较传统方法大大缩短4/5以上材原料处理大；
3、运行模式多样化：在使用中,超声波提取设备跟真空减压浓缩设备可独立运作，也可联动运行。提取后物料可直接进行过滤、真空浓缩等工艺。
4、物料转化率高：聚能超声波提取为常温提取，物料有效成分不容易丧失，并且在真空浓缩过程中，蒸发室在较低温度下工作，使物料内热敏性有效在分大程度的保留。这样可更好的保证物料的提取液的品质。
5、设备自动化程度高：机组采用PLC自动控制系统，彩色触摸屏动态显示设备运行工艺程，对物料提取中的温度、压力、液位、真空度、PH值等指标进行在线跟踪。同时也将实验数据打印保存处理。

植物篮式浓缩动态3000L提取罐
设备基本参数：
1.电源：三相四线制，220V/50Hz或 380V/50Hz     ；
2.蒸馏罐容积：20~500升
3.蒸馏结构：单层或多层结构，单项进气或多项进气形式。
4.冷凝器材质：硼化玻璃材质及不锈钢SUS304材质
5.冷凝器形式：水滴型或短距回型
6.缓冲器：SUS304材质
7.油水分离器：硼玻璃材质（上海矩源独立设计，精油分离特制结构）
8.蒸馏压力：0.3MPa     真空度：-0.08MPa （可选）
9.蒸馏形式：共水蒸馏、隔水蒸馏均可。
10.温度控制：高精度数字式温度控制模块，温控精度：0.5摄氏度。
11.冷却水耗量：200~300升/小时
12.材质：整机全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B
13.液位控制：玻璃液位试镜
14.过滤系统：双级过滤装置。
15.设备占地面积：1平方左右。 
公司案例

项目名称：淮南苏工食品有限公司牛奶制冷管项目

项目简介：淮南苏工食品有限公司拥有占地面积5000平方米，建筑面积2800平方米的工业园，是一家专业加工制造中、西式糕点、月饼及节令食品为主业的食品企业，同时也是一家专业的OEM代工基地。公司倡导“科学管理、优质服务、顾客*”的服务宗旨，全体员工以追求良好的社会效益和经济效益为奋斗目标。目前主要生产200余种糕点、特色月饼及装食品。本公司的产品在市场上具有一定的竞争力，产品主要经销在北京美廉美、物美、天客隆、家乐福、乐天玛特、欧尚超市等大型超市以及华东地区，年销售额达5000万元以上。

卧式牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体，在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、度高、吸水率低的保温层，保温性能好。罐壁采用*的板式蒸发器直接与 牛奶换热制冷。制冷压缩机采用进口压缩机，并装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。本产品设计、制造技术*、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合际*水平。 



工作原理：
1、水提：水和中按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。 
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对物进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的物提取不适用制循环），即液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用液泵打回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用液泵将液输送至浓液工段进行浓缩。
2、醇提：先将物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。 
制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对物进行制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的物提取不适用制循环），即液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用液泵打回罐体内回提取。
提取液的放出：提取完毕后，提取好的液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用液泵将液输送至浓液工段进行浓缩。
3、提油：先把含有挥发油的中加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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主罐：分三层，内罐投材和溶煤，夹层加温，外保温；捕沫器：连接于主罐，主要用来消除煎煮中时产生的泡沫并防止蒸汽中的渣带进冷凝器内。 ,回提取时，挥发油回收系统的冷凝器、油水分离器不使用。当提取罐中的提取液为无色时，回提取结束，此无色液体保存，可以下次使用。,提取罐可根据用户要求设置不同的进汽方式：夹套直接进汽、罐内加热管进汽、出渣门底部进气三种型式；提取罐在提取过程中，是在一个整体容器中进行。设备利用率高，节约溶剂，操作简单，占地面积小，投资则省。