全自动多功能绿茶饮料灌装机

全自动多功能绿茶饮料灌装机与物料接触零部件均用卫生级不锈钢制造，卫生，易清洗。旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。微电脑数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。该设备的主机采用变频调速控制，可方便地进行生产能力的适应调速。设备集冲洗、灌装、封盖于一体，适用于各种果汁，茶饮料的热灌装生产。

全自动多功能绿茶饮料灌装机可用于纯净水，矿泉水的灌装生产，采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化。还可以满足不同物料的灌装对温度等的要求，灌装温度可调，产量可调，经过调整后，还可以用于瓶装水的灌装，实现一机多用。机体结构紧凑，控制系统完整，操作方便，自动化程度高。控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停止等装置。能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗。

主要特点(以RCGF32-32-10型为例）

进瓶机构：

1）风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2）进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。

冲瓶机：

备注：2-4PPM氯水的制备采用二种方式选择：1）氯水混合桶内加次氯酸钠；2）在线添加。

1） 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。

2）大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。

3）采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。

4）喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到最佳，并可节省冲瓶用水。

5）瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

6）冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

过渡拨轮：

1）采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换任何零件。适应更多种瓶形的生产，降低制瓶成本；卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。

灌装机：

1）灌装机国际最新热灌装技术，在满足热灌装灌装要求（液位控制在15mm左右，并可以进行液位高低的微调）的前提下，减少物料的回流量（举例：鲜橙多类果汁饮料回流量≤10%），从而对保证产品的风味提供了硬件保障。

2）瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。

3）进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，避免了液缸难清洗的弊端。，具有良好的可靠性。

4）灌装阀采用AISI304制造，并通过不锈钢卫生管与动静密封相连，瓶升降机构在凸轮作用于实现上升和下降，瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装温度可设定。

5）灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警和功能。高、低温报警温度能根据实际需要现场设定。

6）灌装机设有CIP清洗杯，可使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。

7）旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支承轴承为大型平面带齿滚珠轴承，运转平稳、可靠。

8）轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构，可以有效的防止台面上的水渗漏到轴承内部。

9)灌装机操作面板与设备一体，其余控制电柜放置于正压房外。

10）灌装机回流桶须预留真空泵接口。

旋盖机：

旋盖机是三合一机中精度最高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：

1）引进法国“ZALKIN"封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如：I）旋盖升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN"技术的同时，请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II）旋盖头是旋盖效果可靠性的主要部件，请专家教授改进了磁力环的结构设计，使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。

2）设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无

瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

3）落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警，可以有效的避

免无盖瓶的出现。

4）灌装机与旋盖机之间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头，冲洗瓶口螺纹处残余物料。

5）止旋刀采用进口材料，使用效果及寿命远远优于国内同类产品。

6）封盖扭力可按用户的要求进行调整，调整范围为10—36kgf/cm以内。

出瓶星轮：

1）采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

出瓶输送链：

1）传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2）出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

机架：

1）机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。

2）三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

3）机器带集中润滑系统，可对设备传动部件集中加注润滑油，有效提高设备运行寿命。

电控系统：

1）电控柜采用不锈钢AISI304制作， PLC自动完成三合一由进瓶到出瓶的全过程控制。

2）采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动

统计故障发生时间、故障类别等信息。

3、技术参数