不锈钢洁净管子自动焊机

     不锈钢洁净管子自动焊机是一个专门的焊接区域，其中电弧在连续过程中围绕静态工件（诸如管道之类的物体）机械地旋转360°（双向上焊接180度）。 该工艺旨在解决燃气钨极电弧焊工艺（GTAW）中操作人员错误的问题。 在轨道焊接中，计算机控制的过程几乎没有操作员的干预。该工艺专门用于高质量的可重复焊接。

    每个不锈钢洁净管子自动焊机系统的主要部件是电源和控制器，焊头以及必要时的送丝机构。 某些尺寸和材料类型的焊接还需要使用水/冷却剂系统。 有许多因素会对焊接结果产生影响。 这些方面包括焊接电流的电弧长度，幅度和脉冲频率，焊接速度，惰性保护气体，母材，填充材料，焊接准备和导热性。 通过详细了解如何针对每个单独的焊接任务正确调整所有这些参数，实现高质量焊接。

   全自动不锈钢管焊机生产的焊缝与GFO系列的焊头一起，达到或超过了各种行业所需的规格：食品，乳制品，酿酒，制药，发电，石化，化工，纸浆和造纸，核能，造船等。 它体积小，坚固的外壳使其在需要便携性的现场应用中非常有用。 焊把集成了高度集合了功能按钮可以快速操作焊接过程。

不锈钢管子自动焊机特点：

内部存储器，可支持100个多级多功能焊接计划

8个多级功能，用于过程控制

可编程，连续或脉冲电流，旋转，送丝，振荡和AVC

防尘/防潮触摸薄膜开关

标准软件以多种语言提示

内置高速打印机

提供离线编程选项（PC兼容）

按键切换以限制操作员访问

洁净管子自动焊机可选水冷却装置