CM2000石墨烯增强铝基复合材料制备技术 研磨机

如何获得石墨烯纳米填料与铝基材料之间的良好界面结合，石墨烯包覆复合材料制备，石墨烯储能材料，石墨烯增强金属基纳米复合材料，磁性纳米材料和石墨烯信息材料的研制及应用研究

燕绍九等.石墨烯增强铝基纳米复合材料研究进展

鲁宁宁等.石墨烯增强铝基复合材料制备技术研究进展

       近些年，随着石墨烯及类石墨烯材料制备和分散技术的飞速发展，研究者们尝试将石墨烯加入铝基体中，并做出了一些开创性的工作，研究发现石墨烯是一种优异的铝基复合材料纳米增强相。

    据了解，与碳纤维和碳纳米管相比，石墨烯材料具有更高的强度、更高的模量、更大的比表面积和更好的延伸性能，少量石墨烯的加入即可显著提高铝基体的抗拉强度和屈服强度等力学性能。优异的力学性能使得石墨烯增强铝基纳米复合材料在航空、航天、电子和汽车工业等领域展现出广阔的应用前景。

据悉，目前石墨烯增强铝基纳米复合材料的主要科学和工程问题包括：

★（1）如何实现石墨烯在铝合金基体中的有效分散；

★（2）如何获得石墨烯纳米填料与铝基材料之间的良好界面结合；

★（3）如何确保在冶金、变形和热处理工艺温度下保持石墨烯填料的结构不被破坏。

由于石墨烯材料有非常大的比表面积，石墨烯纳米填料趋向于彼此重叠以降低它们的表面能，从而导致在纳米复合材料制备和应用过程中易于产生团聚，并对复合材料的力学性能产生不利影响。此外，铝合金基体和石墨烯纳米填料之间的密度差距较大，这为石墨烯纳米片在铝合金基体中的均匀分散带来了巨大困难。

石墨烯在铝基体中的有效分散成为制备石墨烯/铝复合材料所要解决的首要难题。将石墨烯与铝粉进行简单的机械混合并不能使石墨烯与铝粉*分散均匀，为了减少石墨烯团聚的现象，粉体网小编发现文献报道中提出了多种混粉方法，包括超声分散、湿法机械搅拌混合、球磨、行星式高能球磨、表面改性及静电吸附等。

我司高速湿法机械研磨分散机设计理念；

1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势

2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。

4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

上海依肯机械设备均通过3A卫生认证，设计符合FDA、EHEDG标准要求，更加适合出口药品使用，设备材质中与产品接触部分均由不锈钢316L制成，包括研磨刀头，为德国进口钢材，耐磨性更强，产品稳定性更好。经IKN设备研磨分散后的产品效果可实现0.1-1微米小粒径材料加工，采用的密封类型是双机械密封，易于清洗，将泄漏降至zhi低，可24小时不停运转，并且卧式机械密封没有分体式寿命长，卧式的上下端面压力不一样，而分体式安装解决了这个问题。IKN设备的工作腔体方式为立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏、符合流体流动原理，且易于清洗，具有CIP/SIP在线清洗，在线杀菌功能，无需拆卸，机器设计*，立式结构符合流体流动原理，清洗更简便。IKN公司具有100年的历史，经验丰富，如使用得当，IKN机器使用寿命很长，故障率低，稳定性强，国nei组装，进口品质，实惠价格。

IKN密封件为双端面集装式密封，耐压性好，超高转速下拥有优异的密封表现。配有压力平衡罐，充入适当压力可保证机封上下端面受力平衡，同时运转时可通过自身偏心 结构的带来的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂，有效避免普通冷却 自来水压力不稳和含有少量颗粒杂质对机封带来的损坏。

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