光扩散性材料快速分散机，UV固化树脂

  目前扩散膜的制备方法，光学薄膜湿法制备技术，光扩散性材料快速分散机，UV固化树脂剪切乳化机，PET膜薄膜分散剪切机

  光学薄膜是指在光学元件或独立基板上，通过蒸镀或涂布一层或多层介质膜层，通过薄膜的特性以获得在某一或多个波段范围内对光的反射、透射、吸收、散射、偏振及相位等各特殊功能。

目前扩散膜的制备方法一般分为两种，一种是通过模压，在聚酯膜基材表面形成精密微观结构的UV固化树脂扩散层；另一种是采用湿法精密涂布制备技术，将不同粒径的扩散粒子分散在树脂中后涂布在聚酯膜基材表面，干燥固化形成光扩散层。

湿法涂布所选择的扩散膜基材一般是PET薄膜，扩散粒子为具有光扩散性能的高分子材料及无机材料，树脂是丙烯酸酯类热塑性树脂或光聚合树脂等，因此扩散膜的光漫射性主要性能是由光扩散性材料的性能和作为介质的成膜树脂等的光学性能决定，光聚合涂层体系中树脂和光扩散性材料的不同配合可以制作出不同漫射性能的扩散膜。

上海依肯研发的高速高剪切分散机广泛应用于：

合成橡胶：丁苯橡胶、氯丁橡胶、橡胶等；

合成树脂：聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚丙烯酸酯类共聚物等；

粘结剂、涂料：白胶、乳胶漆等；

各种助剂（纺织、造纸、建筑）等。

需要特别注意的是：对于树脂等高粘物料的改性混合制备过程中，常需要在罐上添加一个高速搅拌辅以物料的流动（工业化生产或者粘度很高的时候需要添加转子泵）。

   分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。

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光扩散性材料快速分散机设计理念；

1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势

2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。

4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

   IKN密封件为双端面集装式密封，耐压性好，超高转速下拥有优异的密封表现。配有压力平衡罐，充入适当压力可保证机封上下端面受力平衡，同时运转时可通过自身偏心 结构的带来的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂，有效避免普通冷却 自来水压力不稳和含有少量颗粒杂质对机封带来的损坏。

双端面集装箱式机械密封具有下列特点：

(1)安装时无需测量密封工作长度；

(2)轴可以随时调整；

(3)不会发生启动时泄漏问题，因为密封件已预先测试过；

(4)安装时只需套装把紧密封盖螺栓，装配质量容易保证；

(5)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏；

(6)机器设备热膨胀后可以重调；

(7)利用配合可以自定中xin；

(8)容易取出密封件清洗和检查，而无需拆卸机泵设备。API682标准中*了所有机械密封采用集装式机械密封。

  目前扩散膜的制备方法，光学薄膜湿法制备技术，光扩散性材料快速分散机，UV固化树脂剪切乳化机，PET膜薄膜分散剪切机