铅酸蓄电池脱模剂超高速分散机

用于铅酸蓄电池板栅浇铸时的脱模剂，铅酸蓄电池脱模剂超高速分散机，硅酸钠高剪切研磨机

名称：浇铸铅酸蓄电池板栅用脱模剂及其配制方法

技术领域：本发明涉及一种浇铸铅酸蓄电池板栅用脱模剂及其配制方法，主要用于铅酸蓄电池板栅浇铸时的脱模，属蓄电池技术领域。 

背景技术：板栅是铅酸蓄电池的一个重要组成部分，在铅酸蓄电池中起导电和支撑活性物质的作用，板栅的质量直接影响电池性能。目前国内铅酸蓄电池用的板栅80%以上是重力浇铸出来的，在浇铸时，脱模剂是*的辅助产品。脱模剂的好坏直接影响板栅浇铸质量。如果脱模剂配制不好，则板栅浇铸时就容易产生气孔或裂纹，极板在使用过程中硫酸电解液极易通过气孔进入板栅深层，使其腐蚀速率加快，蓄电池终因板栅不能传导电流而失效，大大缩短了电池寿命。或脱模剂不耐用，影响板栅质量和生产效率。现有的脱模剂主要由软木粉、水、硅酸钠等物质组成。脱模剂中的主要成分是软木粉，起到保温作用，使铅液在流动过程中保持比较稳定的温度，避免铅液温度忽高忽低，使板栅不能成型。但是通常用的软木粉是200目或300目的，由于脱模剂颗粒不够细化，浇铸出来的板栅易产生气孔和裂纹。且目前通常用的脱模剂的粘合性较差，在板栅浇铸过程中脱模剂容易脱落，喷涂一次脱模剂只能浇铸1000-2800大片板栅，脱模剂不耐用，这就造成员工要经常刷模，然后重新喷涂脱模剂。刷掉脱模剂和重新喷涂脱模剂的过程都会产生大量粉尘，飞扬的粉尘会造成空气质量的下降，影响员工的健康。且刷模再重新喷模都会占用员工有效生产时间，降低了板栅生产效率，还会造成脱模剂的浪费或脱模剂不能很好地充分利用，增加生产成本。

铅酸蓄电池脱模剂超高速分散机采用湿法研磨的方式，结合德国引进的*高速高剪切运转设备对混料进行研磨，细化，分散，均质过程，该款研磨分散机是上海依肯机械设备有限公司的专li产品，是在传统胶体磨的基础上改进增加了高剪切分散装置，转门应用于解决难研磨细化、易团聚、难分散的固液混料问题。

用于铅酸蓄电池板栅浇铸时的脱模剂，铅酸蓄电池脱模剂超高速分散机，硅酸钠高剪切研磨机

高剪切力研磨分散机采用胶体磨与分散均质乳化机合二为一的方式，使其具有研磨、剪切、分散、均质、乳化等诸多功能。目前高剪切力研磨分散机在流体研磨分散领域有着极其广泛的应用。

    第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头终得到微纳米级的物料颗粒。

   第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

研磨分散机的优势：

更稳定：采用优化设计理念，将先jin的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.

新结构：通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力。

更可靠：采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷。

新技术：采用先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求。

   本实用新型公开了一种研磨分散机，包括电动机、研磨机和制冷器，所述制冷器连接研磨机、用于对研磨机提供循环制冷；研磨机包括壳体、主轴、定磨、转磨、定刀组件和转刀组件；壳体是中空的，其顶部设有进料口，其侧壁上设有出料口；定磨和定刀组件固定于壳体内侧壁上，定刀组位于定磨下方；出料口位于定刀组件下方；主轴位于壳体内侧中心位置，其轴体上端面位于进料口的正下方；转磨、转刀组件皆套接在主轴轴体上，转刀组件位于转磨下方；定磨位于转磨外侧；定刀组件与转刀组件咬合配合，电动机驱动主轴自转。本实用新型对进入的大颗粒物料进行初粉碎，实现了对大颗粒进料的高效超细粉碎。

脱模剂超高速分散机，硅酸钠高剪切研磨机