流态化单体隧道式速冻机 低温速冻机 返回列表页

流态化单体隧道式速冻机

流态化单体隧道式速冻机

流化床速冻机是通过机械振动和风压使产品在不锈钢网带上浮动运行，从而实现单体快速冻结，防止粘连。主要适用于蔬菜，水果等颗粒，片状，块状食品的快速冻结。以低温速冻方式保藏蔬菜的加工方法，将经预处理的蔬菜在-30～-35℃或更低的温度下速冻后，用塑料袋、盒等容器进行包装，或包装后再进行速冻，然后存放于-18℃的温度下冻藏,以抑制微生物的生长繁殖和酶的活性，使蔬菜得以较长期保藏。
     流态化速冻机针对冻品速冻特点设计工艺结构参数，超大有效表面积；单体速冻不粘连，蒸发温度与速冻室内温度差减小，融霜周期延长，充分满足要求；利用-35℃库内温度和隧道下吹风的流化床原理和表层冻结段的振动装置令冻品在悬浮和变频传送网带的共同作用下将产品由+15℃降至-18℃，均匀快速单体冻结，出货自动落料。蒸发器、风机、导风装置、振动装置的有机组合，形成均匀稳定的冻品悬浮与负反馈的流态化床多向单体着风，使冻品的单体冻结更加快速，品质统一；

工作原理
1.速度快、效率高
采用其沸点为-195.8℃的液氮作为制冷剂，比氨(-33℃)和氟利昂(-30~-40)的沸点要低得多,由于液氮与食品直接接触时,以200℃以上的温差进行激烈的热交换,所以冻结速度极快,每分钟降温7~15℃,冻结速度比一般冻结方法约快30~40倍。相应的每小时冻结量就有显著提高。
2.质量高
由于冻结极快,经本机体速冻的食品可以限度地保持加工前的色、香、味及营养价值。减少水分损失，无损耗，不减少重量。通过冰晶生成带的时间在3-9分钟以内,普通冷冻需190分钟以上
由于超速冻能使细胞内的胶体结合水及游离水和细胞间隙中的游离水能同时冻结成无数微细均匀的冰晶体,细胞组织不受破坏,因而解冻后食品能限度地恢复到原来的新鲜状态和原有的营养成分。
3.干耗小
冻结食品的干耗小。用一般传统冻结装置冻结的食品，其干耗率在3%～6%之间，而用液氮冻结装置冻结，而液氮速冻可减少到0.25~0.5%,这对于价格较高的食品显得尤为重要。
4.抗氧化、杂菌少
液氮速冻时,所产生的气体是惰性的氮气,因而食品在冷冻过程中就不会被氧化、变味和变色,且能保护预制食品刚刚做成时的香味。由于被冻食品瞬间就达到—10℃,故冻品杂菌少。
5.操作简单
人机界面+中英文PLC自动程序操控系统+模块可编程控制，一键式操作，简单易学且极其简便。
6.低廉的维护成本
设备一次性投资少, 运行费用低，易于实现机械化和自动化流水线，提高生产率。而且占地面积比较小，很好地节约厂房租赁费用。

        隧道式速冻机是一种结构简单的速冻机，按使用的输送带形式的不同可分为网带式和板带式。

网带式速冻隧道使用的网带分为不锈钢丝网和塑钢网两种，网带式速冻机结构简单，运行可靠，使用寿命长。网带上下都能通风，冻结速度快。增加打带装置，改变吹风方式，容易实现流态化。
速冻隧道式单体速冻装置使用于水产品（虾、鱼片、鱿鱼、扇贝）及各种冷冻食品（水饺、汤团等）的速冻加工，全铝合金蒸发器换热效率高，降温速冻快，蒸发器沿钢板带运行方向排列，迎风面积大，因而不易结霜，可长时间连续生产，库体内外支架均采用不锈钢制造，水冲霜系列，清洁卫生。

速冻机工作特点
1.冻结效率高，冻结产品种类多
2.实现食品的连续单体速冻。
3.采用机械风冷装置，专业隧道式速冻机工作原理，能耗低。
4.采用高压风机、网带采用变频调节和时间指示器实现准确加工。
5.采用连续清洗、干燥装置，清洁卫生。
6.在－32℃温度下实现快速冷冻。
7.冻结产品种类繁多，除适用于果蔬类食品连续冻结外，在不增添设施和改变装置的情况下，还可以适用于海产品，如扇贝丁、虾仁、鱼片等连续快速冻结。
8.冲霜间隔时间长，保证生产的连续性。