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全自动润滑油灌装机

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更新时间:2021-07-22 12:03:03浏览次数:17

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设备介绍全自动润滑油灌装主机采用流量计的灌装方式,一对一系统设计,4头灌装机采用4套供料系统单灌装主机采用流量计的灌装方式,一对一系统设计,每套系统都可单独使用不受影响,设备可完成不同瓶型的自动定量

详细介绍

设备介绍
全自动润滑油灌装主机采用流量计的灌装方式,一对一系统设计,4头灌装机采用4套供料系统单灌装主机采用流量计的灌装方式,一对一系统设计,每套系统都可单独使用不受影响,设备可完成不同瓶型的自动定量;灌装头自带回吸功能,防止油品外溢,灌装机顶部带有储料箱,储料箱内部免存料设计,储料箱内要有高、低液位装置,高、低液位信号要求是24V、4~20mA,由接线端子输出。
设备参数
灌装容量:1-4L
灌装方式:流量计式
灌装精度:≤1‰
灌装合格率: ≥99%
速度:500-1200桶
产品数据
1.系统可存储20组配方,存储完毕后,以后生产过程中可随时调用,一秒切换,操作简单,非常方便;
2.灌装机上增加了气洗功能,不同油品灌装时设备清理非常方便;
3.这种灌装方式和物料接触部分均为卫生级不锈钢304材质,灌装过程中无污染,各物料转换清洗方便,车间灌装结束设备维护清洗便捷,大大优于其它的灌装方式,尤其针对号数较大、粘稠度较大的重负荷的齿轮油的灌装,是目前润滑油行业常用的灌装方式。
4.我们采用分系统动力控制及供料,提升了灌装速度;以1L为例,4头灌装机每小时可达到1000桶/小时;灌装在提升灌装范围的同时,对计量方式进行了改进,大大提高了灌装精度,误差1‰以内。
5.灌装头的双重防滴漏,灌装下料口设计精细,行程短,同时也提高了整条线的灌装速度和灌装精度,保证在正常灌装过程中一滴油都不会渗漏
6.快慢双速灌装,刚开始灌装时全速灌装,在将要到达瓶口位置时通过改变电机转速,实现快慢两种速度的交替,杜绝溢瓶现象有非常好的效果
7.其他厂家采用调速电机,靠手动旋转电机上的转轮来改变输送带的速度,调整只能凭感觉极为不方便。我们的灌装机采用变频控制调速,在触摸屏上就可以实现,有数字显示,直观方便。在电压过低,电流过大时变频器会进行自我保护。
8.流量计其他厂家采用脉搏发生器,流量计转一周大概发出24-48个脉冲,且没有抗干扰能力,大大影响了灌装精度(如图)我们的灌装机采用旋转编码器来计数,流量计转一周发出100个脉冲,是发生器的两倍,精度更高 并且具有抗干扰能力。
9.灌装头和气缸采用分体式机构,可单独拆卸,不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。
10.进口亚德客气缸经久耐用,其他密封等配件使用标准件,更换维护简单方便。
11.摒弃了传统夹瓶口灌装方式,采用下潜式灌装,在桶口以内约5-8mm处进行灌装,下料口设计,避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。
12.电气结合,配套元件均采用配套设备,进口元件直接供货,保证品质,确保整机运行稳定可靠。
13.灌装采用电机升降结构,不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度,一键完成,无需人工反复定位调整,更方便。
14.输送带变频动力分开,灌装机、锁盖机均使用单独变频动力头,独立运行,互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整,同步更准确,稳定。输送带的启动和停止均有缓冲,保证输送平稳,杜绝倒瓶,溅油现象.









 

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