哈挺GX480Plus加工中心导轨伸缩式防护罩

哈挺GX480Plus加工中心导轨伸缩式防护罩

电脑锣防尘护板又称钢板防护罩、CNC加工中心钢板伸缩防护罩、机床导轨防尘盖板，多种称呼，主要材质为冷质、不锈铁板、不锈钢板，其特点是结实耐用，外形美观，其作用为：可防铁屑对导轨的磨擦损坏，可防尘，隔绝冷却液和隔噪音，是机床等数控设备上*的防护产品。

哈挺480防护罩

选防护罩小巧门
1.看品牌，根咱们买空调，电视是一个道理，老品牌的，质量和售后服务肯定好。
2.看是厂家还是供应商，如果是厂家价格肯定比供应商的便宜。
3.看材质，同样是防护罩为什么有的便宜有的贵呢，差别就在材质上了，好的材质肯定价格就高一些，不要只看价格，一定要问清材质。

哈挺加工中心护罩

机床防护罩的介绍：
机床防护罩是用来保护机床的．他可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏．他有很多种类．有：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的．还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形．这几种的做法又有所不同．有用钢丝支撑式还有缝合式．还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩。

机床导轨防护罩

机床防护罩与钣金技术要求。机床防护罩与钣金技术要求据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受*方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无*限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。

电脑锣防尘护板

产品特点详情:
1.钢板防护罩坚固耐用，运行平稳，外形美观。
2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。
3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。
4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。
5.钢板防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。
6.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。 

导轨伸缩式护罩

冻干机除了在顺应智能化发展，还依据法规要求规范化的发展，不少冻干机企业也再进行进一步地探讨。以冻干机过滤器芯完整检测方法为例，冻干机生产的无菌制剂绝大多数都是非终灭菌的无菌制剂。对于非终灭菌的无菌制剂而言，制剂的无菌性保证主要依赖于生产过程中的无菌控制，而无菌制剂在进入冻干机之前的生产过程控制中，各过滤器滤芯的完整性起到了关键作用。

关于过滤器滤芯的完整性要求上有不同的标准，比如在欧盟GMP2017年修订稿中，明确要求对于非终灭菌的药品，要在线进行过滤器完整性检测，以防止任何对产品质量下降的不良影响。FDA则认为，完整性测试可以在过滤前进行，并应当在过滤后进行日常测试。过滤后，通过完整性测试，检测过滤过程中可能出现的泄漏或破损是非常重要的。

我国GMP（2010版）附录第四十二条也有明确规定：进入无菌生产区的生产用气体（如压缩空气、氮气，但不包括可燃性气体）均应经过除菌过滤，应当定期检查除菌过滤器和呼吸过滤器的完整性。

虽然标准有所不同，但可以肯定的是各标准都在强调过滤器完整性检测的重要性。笔者获悉，完整性检测方法主要有破坏性完整性检测法和非破坏性检测法。而对于无菌生产使用的过滤器，一般不适合使用破坏性完整性检测，一般都使用非破坏性的过滤器完整性检测方法。笔者也了解到，很多药厂通用的完整性检测设备主要有PALL完整性检测仪、MILLPORE完整性检测仪等，这些都会在一定程度上保证无菌控制。

对于我国冻干机行业而言，近年来国内的冻干技术水平日益提高，企业也在赋予冻干机新的动能，比如智能化、信息化等。当然，冻干机行业也不忘规范化地发展。不过，仍有一些问题待解决，比如，如何在保证产品质量的前提下，提高冷冻干燥效率，缩短干燥时间等，业内也表示，节约能源将会成为冻干机行业研究的方向和目标。

近日，由中国航天科工十院航天控制旗下企业研制生产的新型液面智能监测仪在大庆油田、长庆油田、新疆油田、重庆页岩气井、南阳油田等实现了近100套的小规模推广应用，*推广应用已签订合同近300万元。其中，在大庆油田该产品已成功取代进口产品，获用户高度认可，后续有望实现大规模推广应用。

在油田生产开发中，为了合理地制定与调整油田的开发方案，需要通过一定的手段测试抽油井油层中部压力在油井停抽后的变化情况，即油井的压力恢复。目前，用于监测压力恢复的主要方法有液面监测法、环空测试法和起泵测试法等，其中以液面监测法经济，结果直观。

液面监测仪主要是应用回声测距原理，在井口测量井下液面深度。监测仪可适用于油田探井试油中了解液面恢复情况，评价油井产能及渗透能力；采油井了解动态液面情况，调整排采参数；或者煤层气井水液面监测、钻井泥浆液面监测等。

据了解，此次航天科工研发的新型液面监测仪突破了多项技术瓶颈，有效预防井喷事故发生，解决了目前现有射孔技术无法实时监测井筒内液体性质、参数的变化等问题。新型液面监测仪测试声速误差能达到0.5%以内，液面深度测试误差达到10米以内，整体技术指标处于国内*水平，而产品价格仅为进口产品的20%左右，竞争优势明显。

同时，该产品在传统油井液面测试的基础上大胆进行技术创新，解决了高压微音器、高压击发以及无人值守的高可靠性自动计算等核心问题，*实现了对高压气井液面测试的实时远程无人监控，有效降低了频繁现场测试的风险，节约了大量人力成本，为我国智慧油田建设提供了自主可控的技术支撑。

黄岩模具已有60多年发展历史，形成以汽车模具为主导，兼有电器电子模具、汽车、电动车及摩托车配件模具、塑料日用品模具、吹塑模具、建材模具、挤出模具及相应模具配件为核心的产业格局，模具生产总量约占全国的十分之一，并涌现出如凯华模具、精诚时代等一些在行业内有影响力的优秀企业。

然而，在靓丽成绩背后，模塑产业仍存在诸多不足。比如高级技工严重缺乏，智力支撑不足;实力较弱，企业规模偏小;结构性缺地明显，成本负担较大;质量品牌建设滞后，产业链低端锁定……，这些问题，严重制约了产业的发展壮大。

日前，黄岩于举办了首届模塑智能制造（工业4.0）高峰论坛，围绕上述问题，探讨模塑行业发展的新方向。

人工智能时代模塑产业升级势在必行

正如本次论坛主题“创新模塑·智造黄岩”所揭示的，创新是产业发展的生命力，特别是在源头创新方面，必须*快跑。

“当前，智能制造是中国制造2025的主攻方向，是制造业发展的大趋势，也是促进制造业向中迈进、建设制造强国的重要举措。”浙江大学机械工程学院杨将新教授说，新科技革命已成推进制造业健康发展的坚实后盾，更是降低社会生产成本、提升效率的真正利器。

会上，专家们都提到了未来制造业将迎来人工智能时代，那么，什么是人工智能时代？有人说是数字化制造，有人说是互联网制造，也有人说是大数据制造，更有人说是AI制造。

中国注塑机械行业*专家夏金良表示，人工智能时代有一点可以明确，就是为满足客户个性化生产需要，通过社会化协作，灵活化、智慧化、高速高能化的系统及多系统的协作运转来实现制造的智能化模式，终究都要以解决顾客问题为主。

因此，企业要做好智能化技术改造文章，深挖技术装备进步红利，在制造过程中，要尽可能多的增加产品附加价值，拓展更多、更丰富的服务，通过智能化系统生产，走软性制造和个性化定制道路，从而全盘实现产业升级。

“如今市场环境倒逼企业向机器换人的智能制造发展，我们要遵循客观规律，既然‘狼’已经来了，我们无法与之对抗，不如‘与狼共舞’。”夏金良说。

提质增效智能制造提升行业品牌

“智能制造”被定位为中国制造2025的主攻方向，在论坛上，如何实现模具行业的智能制造也是企业与行业专家们关注的焦点。

对于推进信息化和工业化的深度融合，杨将新认为，关键是利用信息化技术提升企业的设计水平、加工水平、管理水平，利用模拟技术提升设计质量，数字化生产工艺减少人工操作对产品质量的干预，智能化管理模式减少人工决策环节，让企业高效运转。

目前，智能化在我国模具制造的整体应用仍任重道远，技术及生产工艺的局部智能化也比较有限。因此，模具智能制造要实现局部突破，关键还是要夯实基础，建立好数据库，比如在新材料的基础特性上的数据分析和模拟，实现模具制造的智能化，进而实现产品质量的提升。

黄岩区经济和信息化局局长方崇辉告认为，汽车制造正朝着轻量化的方向发展，模塑企业要想跟上主机厂的发展，必须不断探索模具新材料的应用并调整生产工艺，只有实现专业化、智能化，才能将技术和效率提升上去。

面对产业“短板”，企业需一手抓技术，一手抓品牌。“在智能时代，模塑企业需要重视‘三品’，分别是品质、品种、品牌。品质可以通过机器换人，提质增效，实现标准化生产;品种是增加产品种类，实现产品多样性，从而提升产品竞争力;而品牌是在前两者的基础上，通过智能制造，打响品牌，终实现模塑产业升级。”方崇辉说。