超细三层乳化机

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管线式乳化机和间歇式乳化机的对比

1、结构，管线式乳化机采用分体式结构，间歇式乳化机采用直连结构，在处理物料方面，管线式乳化机对于物料的乳化更加均匀，物料从进料进入，通过乳化腔体，剪切乳化，再从出料口出料，物料*得到剪切细化。而间歇式乳化机，插入罐内，位置固定，罐体底部以及边缘区域无法得到充分的乳化，导致产品不均匀。

2、转速，管线式乳化机通过皮带轮变速，转速可达14000rpm，剪切力强，乳化效果好；而间歇式乳化机的转速，由于直连结构，电机的转速就决定了主轴的转速，一般为3000rpm，剪切力，乳化效果偏差。

管线式乳化机可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。乳化腔内部设计空间更小，乳化头与物料接触密切，剪切充分，乳化腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合乳化后的粒径分布较窄，效率更高。

KES2000模块主要由三层乳化头构成，工作时，物料通过进料口进入乳化腔，首先到达*层乳化头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入乳化头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成*次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层乳化头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合乳化获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足生产对于粒径的要求。

管线式高剪切乳化机是乳化设备大类中的一种，管线式乳化机是相对于间歇式乳化机（批次乳化机）而言的，传统的乳化机是插入罐体的批次乳化机，电机和乳化机主轴直连。

超高速剪切乳化机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合GSP和SSP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产

超细三层乳化机在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压乳化机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切乳化机设备。至于这些均质

设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。对此,笔者针对目前主要使用的高压乳化机和高剪切式乳化机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究