一体化预制泵站

一、概述

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。

一个的泵站，需要从三个方面综合考虑：

泵站的设计-专用的优化自清洁设计

泵站的核心-持续高效抗堵塞的潜污泵

泵站的控制-专业的智能泵送控制系统

预制站正是基于以上三个方面设计，提供了一个整体可靠的交钥匙解决方案。

二、一体化泵站结构

一体化泵站，依据多年的应用经验和智慧，从多方面对泵站进行了优化设计，泵站最关键设备采用国内外品牌无堵塞潜水泵，可以适应各种复杂工况。泵站主体结构经过严格的技术验证，坑底结构的特殊设计，减少了泵坑淤积，降低异味，带来了更好的用户体验。一体化泵站智能控制系统，自动控制泵站设备运行，并能够轻松实现多个泵站的集中监控和统一管理，从而实现泵站的无人值守。

一体化预制泵站主要部件包括三个部分：核心设备潜水泵、主体结构泵站筒体和智能控制系统，同时还包含了其他所有的设备组件和安装附件。

三、主要特点

1、泵站核心-持续高效抗堵塞的潜水泵

为一体化泵站配备了持久高效堵塞的国内品牌上海人民潜水泵，水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在2根平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动，不需工人下污水井检查和安装。泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底部的支座之上。

1.1高效防堵塞的水力端

无堵塞N泵

泵是确保泵站安全持续高效运行的核心。叶轮采用半开式双叶片、后扫式、无堵塞设计，导叶部分进行了硬化处理。当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。叶轮具有特定角度的后扫式导叶，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。

1.2 水泵与底座的耦合

潜水泵的出口与底座之间为自动耦合连接。水泵耦合接口与耦合底座之间的密封是金属与金属的接触，不采用膜、O形环或垫圈形式的排水密封，这就对设备制造工艺提出了更高的要求。

与传统设计的耦合密封采用橡胶密封圈来密封相比，一体化预制泵站具有以下优势：

避免水泵由于频繁起吊而使密封圈磨损，导致水泵与耦合底座之间密封不好而造成的泵水力效率下降的现象。

水泵检修安装方便，吊装时无需考虑泵与底座之间的密封圈是否恰好处于安装位置，吊装时不需要排空泵坑。

因此，我们不建议采用膜、O型环或橡胶垫圈的耦合密封形式。

2、电缆入口进线密封

为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，水泵的电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出口冒气功能，该密封保证电缆更换方便。

3、机械密封

机械密封是潜水泵的心脏，其性能的优劣直接关系到潜水泵的寿命。为确保机械密封的安全可靠，在所有的产品系列中，的水泵均采用目前世界水处理领域中性能的耐腐蚀烧结碳化钨，作为设备的标准配置。

与碳化硅相比，一体化预制泵站水泵所采用的耐腐蚀烧结碳化钨具有如下优势：

机械强度是碳化硅的6倍；

抗拉强度是碳化硅的4倍；

抗热阻塞能力（能迅速降温）是碳化硅的6倍，并具有更好的滑动能力；

干转摩擦损耗是碳化硅的1/10；

刚度比碳化硅高50%

一体化预制泵站水泵采用Active seal主动机械密封系统，在机封动环的密封面激光割槽，随着动环的旋转，激光槽里的流体会产生水动力泵送效应，定子侧的泄漏液被抽吸回到密封室，从而实现真正意义上的密封。采用主动机械密封系统可以减少泄漏产生的故障停机、降低维修服务检查次数，从而降低整体运营成本。

不建议采用缺少转动单元或在上下密封面之间包含一个或双弹簧的传统的双机械密封，不采用需要压力差补偿压力和影响密封的系统。

4、的Spin-out技术

在传统水泵设计中，通常砂子之类的磨损性物质容易聚积在水泵的外密封腔，随着水泵的运转，磨损性物质在外密封腔冲刷，会对水泵带来一定磨损，甚至直接磨透。

5、专业的潜水电机

电机是水泵的动力源。常规的电机制造商在设计电机和解决冷却时，不会把潜水泵考虑在内。而在设计和制造电机是针对潜水泵的领域，因此在选择冷却方法，绝缘材料和其它许多设计细节上，都只为了一个目的：那就是让潜水泵地运行更长时间。