聚合反应釜成套设备 水性聚氨酯生产设备

聚合反应釜成套设备 水性聚氨酯生产设备；

多功能反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，、粘胶剂、白乳胶、乳液、腹膜胶、压敏胶、封箱胶、纸品胶、热熔胶、106胶、硅胶、模具胶、结构胶、密封胶、鞋胶、黄胶、胶水、接着胶、喷胶、PU胶、树脂、印花浆、助剂、电子胶、玻璃胶、油墨、橡胶、食品胶、颜料、化妆品等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。

聚合反应釜成套设备 水性聚氨酯生产设备结构：

①、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。 

②、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢

③、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却； 

④、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等； 

⑤、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。 

⑥、密封装置：有机械密封、填料密封等； 

⑦、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。 

结构性能：
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1,不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等优质不锈钢制造，符合gmp标准。
2,不锈钢反应釜的配件:
1）反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
2)反应釜密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反应釜接口采用标准快装卡箍式，方便卫生；
4)反应釜无菌呼吸器，清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜的表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
4,反应釜加热冷却方式：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

多功能反应釜技术参数：
1.设计容积：50-35000L
2 .设计温度：0-600℃
3 .设计规格：50L-30KL
4 .设计筒体：400mm-3300mm
5 .设计功率：1.1kw-110kw
6 .搅拌转速：0-3000rpm
7 .加热方式：电加热，蒸汽加热，电磁加热，红外线加热

公司产品：
1. 反应釜：不锈钢电加热反应釜夹套反应釜外半管反应釜内盘管反应釜搅拌釜裂解反应釜锂电池负极材料高温釜冷却釜等、设计容积：50L-35000L；
2. 捏合机：不锈钢电加热捏合机、真空捏合机、翻缸翻盖捏合机、设计容积：5L-5000L；
3. 分散机：硅酮玻璃胶基料搅拌机制胶机混胶机中高粘度膏状搅拌机、设计容积：5L-5000L；
4. 行星搅拌机：有机硅胶搅拌机中高粘度膏状搅拌机等、设计容积：5L-3000L；
5. 行星动力混合机：电子硅胶动力混合机、锂电池浆料搅拌机等、设计容积：5L-1000L；
6. 高速分散机：设计容积：1.1KW-55KW；
7. 粉体混合搅拌机：卧式双螺带混合机立式双螺带混合机、设计容积：50L-3000L；