供应砖瓦混凝土除尘器*

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滤筒除尘器的概述

滤筒除尘器是一种以过滤筒为过滤元件或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式，可分为斜插式、侧装式、吊装式、负荷式。

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就出现在日本和欧美一些国家。它具有效率高、投资少、体积小、维护方便等优点，但由于设备容量小，很难组合成大风量的设备。过滤风速偏低，应用范围狭窄，仅适用于粮食、焊接等行业，多年来一直未得到推广。

近年来，随着新技术和新材料的不断发展，日本和美国公司对除尘器和过滤材料的结构进行了改进，使得滤筒除尘器广泛应用于水泥，钢铁，电力，在食品，冶金，化工等工业领域，总容量增加了数倍，已成为一个过滤面积＞ 2000m2（GB6719-86）的大型除尘器。传统除尘器难以解决超细粉尘收集问题，过滤风速高，清洗效果差。过滤袋易磨损，运行成本高的解决方案，与市场上现有的袋式和静电除尘器相比，具有有效过滤面积大，压差小，排放低，体积小，使用寿命长的特点。这些特性已成为工业除尘器发展的新方向。

设备结构及作业原理

1、结构

除尘器由上箱体、支架、灰斗、梯子平台、脉冲清灰装置和清灰装置组成。

2、作业原理

在系统主风扇的影响下，然后从底部进入，除尘室含尘气体从除尘器下部入口进入除尘器底部的空气箱进行含尘气体预处理。过滤后的清洁气体通过滤嘴进入上体的清洁空腔，将粉尘吸附在滤嘴表面，累积到出口。

相应地增加了设备的运行阻力是随着过滤条件的继续，在过滤管表面堆积的粉尘越来越多。为了保证系统的正常运行，除尘器电阻的上限应保持在1400~1600Pa的范围内。当超过这一限制时，由PLC脉冲主动控制器进行三种情况下的除灰，应在固定电阻或定时通知指令后。

滤筒除尘器的清灰工艺是首先堵塞某一室的清洁气体出口通道，使其处于气流停止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹除灰，经过自然沉降几秒钟后，再打开房间的清洁气体出口通道，既*清洗灰渣，又避免了注入清洗灰渣的二次吸附，从而逐个回收灰渣。

出现的问题

打结现象在工业中很常见。当在清洁期间吹掉材料时，必须具有更大的频率和注射压力。频率将加剧过滤材料的磨损和较大的注射压力，并且过滤材料的寿命大大降低。应定期清洗长时间使用的过滤材料，粘附在过滤材料表面的粘性物质如焦油难以除去。因此，在脱硫工业中，必须具有耐酸性，耐高温性，高强度，耐磨性和便于清洁。