铆焊平台，应用各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中是*的基本工具测试.
  铆焊平台，用于焊接技术的铸铁平板，工作面上有孔和型槽，主要用于清洗焊接时，焊渣和废，型槽主要是用来固定焊接件。本工具测试。往往有一种情况，经过长期使用或者安装不当的情况下，精度会有微小变化，使铆焊的精度达不到要求了。那么怎样使铆焊平台精度恢复如初呢？

  铸铁铆焊平台精度怎么维修恢复，铸铁铆焊平台的维修是钳工师傅用刮研刀在需要维修的铆焊平台上刮去微量金属，使铸铁铆焊平台的工作面恢复到要求的一种行之有效的维修技术铆焊平台精度维修工艺：铆焊平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铆焊平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。

1.粗刮:粗刮的特点是采用长刀,行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刀痕迹顺向,成片不重复. 
2.细刮:细刮的特点是采用短刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹. 
3.精刮:精刮的特点是采用小刀或圆弧的精刀,刀痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点.

   铆焊平台的维修研具：为了分辨平台工作面的几何精度误差和维修成度，要用到精密的平板、平尺、检具等。铸铁平台厂家提醒客户铆焊平台精度达不到要求了要技术找专业技术人员维修。