水泥电动抗折机水泥厂

水泥电动抗折机水泥厂

DKZ-5000型电动抗折机技术参数；
毛重/净重 150kg/85kg 
包装尺寸 1280×400×840mm 
电压功率 220V/15W 
大试验力   
单杠杆时 1000N   
双杠杆时 6000N   
示值精度 ±1%   
单杠杆出力比 10/1   
双杠杆出力比 50/1   
加载速率(双杠杆) 50N/S   
抗折夹具   
加荷辊及支撑棍直径 ￠10mm   
支撑棍距 100±0.1mm   
隔板间距 46mm 

水泥电动抗折机水泥厂
1 范围
本标准规定了电动抗折试验机（以下简称抗折机）的结构、技术要求、检验方法、检验规则、随机文件、标志及包装等内容。
本标准适用于检验水泥胶砂40㎜×40㎜×160㎜棱柱试体抗折强度的试验机。
2 结构
抗折机为双臂杠杆式，主要由机架、可逆电机、传动丝杠、标尺、抗折夹具等组成。工作时游砣沿着杠杆移动逐渐增加负荷。抗折机大负荷不低于5000N。
3 技术要求
3.1示值
3.1.1示值相对误差不超过±1%。
3.1.2示值相对变动度不超过1%。
3.1.3示值kN和MPa的对应关系：1 kN对应2.34MPa。
3.2灵敏度
杠杆端点加1克砝码时，端点下降距离大于支点到端点距离的2%。杠杆调整平衡后，再失去平衡能自动恢复平衡位置。
3.3加荷速度
以kN/s 为单位时，为0.050kN/s?0.005kN/s；以MPa/s为单位时，为0.1170MPa/s?0.0117MPa/s。
3.4加荷圆柱和支撑圆柱
3.4.1加荷圆柱和支撑圆柱的直径：10.0㎜±0.1㎜。
3.4.2加荷圆柱和支撑圆柱的有效长度：≥46.0㎜。
3.4.3两支撑圆柱的中心距：100.0㎜±0.1㎜。
3.4.4两支撑圆柱的平行度（分水平方向和竖直方向）：≤0.1㎜。
3.4.5圆柱的间隙
加荷圆柱和支撑圆柱都应能自由转动，但不旷动；其配合间隙：≤0.05㎜。
3.5动丝杆和游砣的轴向间隙
传动丝杆和游砣的轴向间隙：≤0.5㎜。
3.6刀刃、刀承硬度
3.6.1刀刃硬度：HRC60～62。
3.6.2刀承硬度：HRC62～64。
3.7 夹具工作面的粗糙度
    夹具工作面的粗糙度：≤Ra0.8
3.8绝缘性能
整机绝缘性能良好，整机绝缘电阻大于2M?。
3.9抗折机加荷时应平稳，无颤动冲击现象。
3.10抗折机的标尺刻线应清晰均匀。
3.11抗折机应有表示机体与杠杆水平的明显标志。
3.12抗折机的油漆、电镀表面应平整、光亮、均匀和色调*。
4 检验方法
4.1 检验条件
检验应在无腐蚀性气体、温度波动小于2℃的室内进行。电源电压的波动范围：220+10 –7v。
4.2检验用计量器具和辅助设备
a.秒表，分度值不大于0.1 s；
b.游标卡尺，分度值不大于0.02㎜；
c.0.3级标准测力计；
d.1g砝码（四等）；
e.表面粗糙度比较样块；
f.钢板尺，分度值不大于1㎜；
g卷尺，分度值不大于1㎜；
h.塞尺；
i.40mm?40mm?160mm标准块；
j.兆欧表，额定直流电压500v，准确度不低于2.5级；
k.洛氏硬度计。
4.3对3.1示值的检测：用0.3级标准测力计进行。检测时，从大负荷的10%开始到大负荷，测点不少于5处，每处测三次。
示值相对误差和相对变动度的计算，以抗折机的标尺为根据，在测力计上读数，按下列公式计算：  …………………………………………………………………………（1） …………………………………………………………………（2）
式中： —示值的相对误差，单位为%；
 —示值的相对变动度，单位为%；
 —测力计证书中的进程标准数，单位为N；
 —进程中测力计三次读数的算术平均值，单位为N；
 —进程中测力计三次读数中的大值，单位为N；
 —进程中测力计三次读数中的小值，单位为N。
4.4对3.2灵敏度的检测：用1g砝码和钢板尺检测杠杆端点加1克砝码时端点下降的距离，用卷尺检测支点到端点的距离。
4.5对3.3加荷速度的检测：用秒表进行，以三次算术平均值计算。
4.6对3.4加荷圆柱和支撑圆柱的检测
4.6.1对3.4.1加荷圆柱与支撑圆柱直径的检测：用游标卡尺进行。
4.6.2对3.4.2加荷圆柱与支撑圆柱有效长度的检测：用游标卡尺进行。
4.6.3对3.4.3两支撑圆柱的中心距的检测：两支撑圆柱的中心距用游标卡尺进行检测。
4.6.4对3.4.4两支撑圆柱的平行度的检测：两支撑圆柱水平方向的平行度用游标卡尺进行检测，两支撑圆柱竖直方向的平行度用塞尺和40mm?40mm?160mm标准块进行检测。
4.6.5对3.4.5圆柱间隙的检测：用手能够自由转动加荷圆柱和支撑圆柱，无旷动感；用游标卡尺检测圆柱的直径和其相应配合孔的内径。
4.7对3.5传动丝杆和游砣的轴向间隙的检测：卸下游砣，用游标卡尺检测传动丝杆的外径及游砣上和传动丝杆配合孔的内径，两者之差即为轴向间隙。
4.8对3.6刀刃、刀承硬度的检测：用硬度计进行。
4.9对3.7夹具工作面的粗糙度的检测：用表面粗糙度比较样块进行。
4.10对3.8绝缘性能的检测：用兆欧表进行。
4.11对3.9～3.12运行状态、标尺、水平标志、外观的检查：按要求目测。