微粉分离器|碳酸钙粉末分选 分离机

微粉分离器|碳酸钙粉末分选

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微粉分离器工作原理 　　

   原液以一定的流速按切线方向进入旋液分离器腔体，首先在分离管外筒内壁以一定角速度高速旋转向下流动，原液中颗粒受离心力和重心力作用，颗粒沿外筒内壁旋转沉降，使原液净化;初净化的原液再次按切线方向进入第二级旋液分离器腔体，以更高的角速度沿中间筒旋转、沉降，初净化原液中较细的颗粒得到更大的离心力作用，较细的颗粒沿中间筒内壁旋转沉降，外筒与中间筒壁颗粒汇总旋转下降，通过下部底流口将重相液排出。澄清的轻相液经导向罩形成向上的内旋流，从分离管的溢流管排出（如此类推）。旋液分离器开始工作时，原液由于急速进入的容器内，容器底部的空气便通过平衡管进入容器的上部，通过排气阀将容器内的空气排出，以使设备稳定工作。

一、微粉分离器运转前检查：

1.检查旋液分离器组所有连接点是否紧固完好，检查各部位螺丝是否松动，检查管道、机组箱体中是否有残留物发生堵塞。

2.检查旋液分离器组的各个阀门状态：*打开要运行旋液分离器的阀门；*关闭备用旋液分离器的阀门。

3.检查砂泵管道是否通畅、各阀门是否灵活、各润滑点是否缺油、各部件螺丝是否紧固完整，检查上下水是否正常，清除砂泵周围的障碍物及杂物，将砂泵盘车2－3转。

4.检查测点细度的筛子是否齐备完好。

二、微粉分离器运转中检查：

1.检查各连接点是否漏矿，润滑部位是否漏油；

2.运转正常后检查砂泵振动情况、各轴瓦、轴承、电机温度是否正常，检查盘根是否漏矿；

4. 停车清扫维护；

三、微粉分离器设备维护：

1.定期检查旋液分离器各部件的磨损情况，更换厚度减少50％的磨损部件，定期检修。

2.定期检修旋液分离器沉砂口。及时检查旋液分离器沉砂口的磨损情况，若发现“沉砂夹细"，则应检测沉砂口是否磨损，并更换沉砂口。

3.修旋液分离器更换配件时，应注意使各部件达到同轴度要求，以免旋液分离器内部出现台阶现象，降低分级效果和使用寿命。

4.每年对砂泵、管道防腐刷漆一次。及时补加砂泵各轴承、轴瓦的润滑油。

四、微粉分离器常见故障及排除方法：

旋液分离器给矿压力波动：

（1）由泵槽液位下降引起时，应增加液位或关闭一两个旋液分离器或减小泵速；

（2）由砂泵堵塞或磨损引起时，应检修砂泵。

微粉分离器|碳酸钙粉末分选堵塞：

（1）旋液分离器沉砂排料减少或断流，拆下沉砂口法兰，清除沉砂口中的杂物；

（2）旋液分离器溢流和沉砂流量均减小，应关闭旋液分离器紧料阀门，将其拆下并清除堵塞物。