双级压缩工频喷油螺杆空压机,全国质保

双级压缩工频喷油螺杆空压机,全国质保

优势：节能40%·比单级压缩再省16万/年

功 率：185～315KW
气 量：26.6～64.15m³/min
排气压力：0.7～1.3MPa
传动方式：直联
冷却方式：风冷/水冷

1、二级压缩常压螺杆主机

合理分配压缩比，优化轴承设计，使用寿命≥100，000小时;

低噪音、低振动，高可靠性;

两级压缩降低了单级压缩比，减少内泄露，提高容积效率，降低轴承负载，提高主机寿命。

2、高效电机

启动转矩打;

绝缘等级F级，防护等级IP54;

SKF轴承，噪音低，使用寿命长;

配有加油装置，不停机也可加油。

3、控制系统

LCD高清触摸显示器，界面直观、人性化菜单结构设计;

可现实多行运行参数和历史记录;

采用电控元件，操作简便，查询维护方便。

4、高效进气阀

大口径、低降压;

提高系统稳定性能;

确保启动，运转及停机阶段有效调节控制流量。

5、冷却系统

离心冷却风扇，*高效;

油冷风扇，变频启动;

低功耗、低噪音。

节能型喷油螺杆空压机性能优势：

相比于单机压缩吗，两级压缩趋近于省功的等温压缩，从原理上，两级压缩比单级压缩节能5%～8%，采用两级压缩主机，就是采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。低的压缩比还有两个特别的优点：一个是减少了内泄漏，提高了容积效率;另一个是打大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。

两级压缩过程：

自然空气通过空气过滤器进入*级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气进入第二级转子，进行二级压缩，被压缩到终排气压力。后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

两级压缩节能案例

1、单级压缩空压机250KW机型在满负载的状态下每小时运行电费约200元，年运行8000小时电费约为160万元;

2、与单级空压机相比，采用两级压缩空压机可降低10%以上的电力消耗，采用两级压缩每年将节省16万元。

双级压缩工频喷油螺杆空压机,全国质保

售后服务
1、提供多方位的、系统的服务。从空压系统的系统设计、开机调试、运行维护到设备管理的每一个环节都提供及时、专业的服务。
2、定期巡访制。对客户进行每年二次的定期巡访，及时消除可能存在的隐患，确保每一台设备高效、低费用、*运行。
3、设备维保总结和维保计划。定期为用户提供设备的维护保养工作总结、设备运行状况评价和设备的维护保养计划，让用户随时了解和掌握空压设备的运行状况。
4、提交服务报告。对用户的每一次服务，我们都向用户提供双联式服务报告。对客户咨询的问题，在当天回复。
5、备件供应。全部原厂零部件供应，规格、品种齐全，供应方便、快捷，价格合理。
6、设备的故障处理：服务工程师在接到来电2小时内（依路程远近）到达现场。

德耐尔是可持续生产力解决方案提供商。为客户提供创新的压缩机、真空解决方案和空气处理系统、建筑与采矿设备、动力工具和装配系统。德耐尔空压机厂家专注于开发具备生产力、能效、安全性等特点的产品与服务。

德耐尔在上海金山和张江高科长三角科技城建有两大研发及生产制造基地共占地面积50000m2，生产现场控制与标准化组装线按欧洲标准设计，拥有5-75KW螺杆机组、90-400KW螺杆机组、全无油空压机组、中高压空压机组、真空泵、离心压缩机等7条标准高效生产线，产品包括固定喷油螺杆空压机、无油空压机、真空泵、离心式压缩机等，具备年生产15000套节能气体流体机械的生产能力。