化工 rto蓄热式热氧化炉报价

化工 rto蓄热式热氧化炉报价

产品简介：

rto蓄热式热氧化炉，它通常由多外蓄热室组成，在设备运行前，运用点火燃烧机加温把有机废气加热到800℃以上，从而使废气中的 VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热陶瓷，使蓄热陶瓷升温而“蓄热”；此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省用于废气升温的燃料；蓄热室“放热”后立即引入已处理合格的洁净烟气的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），每个蓄热室依次经历蓄热放热清扫等程序，周而复始，连续工作。

产品特点：

rto蓄热式热氧化炉使用了焚烧法，焚烧法主要利用高温热处理技术将废气氧化裂解成无害物质，对VOC废气及恶臭成分的分解率达95%~99%，通过蜂窝陶瓷蓄热砖可维持稳定的燃烧温度（整体热交换率可达93%，从而很大程度减小燃料消耗），VOC浓度达到自然浓度时，无需燃料即可维持自燃。

化工 rto蓄热式热氧化炉报价

工作原理：

  rto蓄热式热氧化炉，RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

　　对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。

　　rto蓄热式热氧化炉对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。

适用范围：

1、rto蓄热式热氧化炉适用于各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、金属制品等）；

2、各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷，包装印刷等）；

3、rto蓄热式热氧化炉适用于各种合成树脂，橡胶制品，半导体，铝型材，镀膜等。