| 包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
| 功率 |
9.8kw |
灌装能力 |
15000瓶/小时 |
| 杀菌温度 |
80℃ |
外形尺寸 |
2500*2900*3200m |
全自动果蔬汁饮料生产线，果汁饮料生产线适用于苹果、梨、葡萄、蟠桃、橙子等果类产品，从原果清洗到Z终产品包装完整的生产线系统并兼顾清洗、打浆、榨汁、过滤、调配、杀菌、CIP清洗等其他工艺。
全自动果蔬汁饮料生产线
果汁饮料出产线合用于出产果汁型、果味型、干果型等饮料产品。果汁饮料出产线由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料出产线设备出产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。
果汁型饮料出产线中，利用鲜果作为原料，如苹果、水梨等，可以做成混浊或澄清汁，占饮料成分的13%左右。混浊果汁饮料出产线中，鲜果取汁灭酶后，泵入调配罐进行调配，调配好的物料过滤后需进行均质、脱气，防止物料沉淀分层，物料中存在空气会导致果汁中相应物质的氧化，果汁品质有所降低，防止杀菌和灌装过程中产生泡沫。澄清型果汁饮料出产线中，鲜果的前期处理工艺更加复杂一点，灭酶后的鲜果汁需进入酶解罐，后续进行过滤才能得到澄清果汁，配料后无需再进行均质处理，脱气、灭菌后方可进行灌装。
全自动果蔬汁饮料生产线
果味型饮料出产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。干果型果汁饮料出产线中，通过加温浸取的方式得到果汁，好比枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料出产线差未几。特别在鲜果汁饮料出产线中，杀菌温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的留存及口感影响很大。
果汁饮料出产线中，选用三合一热灌装机对瓶子进行冲刷、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后当即倒瓶对瓶盖进行杀菌，接着进入喷淋冷却设备降到常温，限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。不同种类的果汁饮料出产线，鲜果处理工艺有所不同，但后期的配料、杀菌、灌装、包装系统基本差未几。除鲜果取汁处理设备外，果汁饮料出产线所需设备。
全自动果蔬汁饮料生产线果汁生产线设备组成
PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时(以500ml PET瓶计算)。
2.易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，(以355ml易拉罐计算)
全自动果蔬汁饮料生产线
3.玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时( 以250ml 玻璃瓶计算)
全自动果蔬汁饮料生产线
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