| 电机功率 |
8.9kw |
额定电压 |
380V |
| 灌装阀数 |
18 |
耗气量 |
0.3m3/h |
| 生产能力 |
8000瓶/小时 |
适用瓶径 |
10-88mm |
| 重量 |
3500kg |
全自动小瓶水生产线的设备组成：矿泉水制水设备、吹瓶机、理瓶机、进瓶风道、矿泉水灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒器、出瓶输送、灯检设备、喷码机、套标机（或贴标机）、膜包机（或纸箱包装机）、码垛机。
全自动小瓶水生产线
一、水处理部分配备:石英砂、活性炭、钠离子交换器、钛棒过滤器、中空纤维、紫外线杀菌。 水处理设备根据水质报告配置相应的过滤设备,水中电导率高的情况下需要配置除垢剂软化水中矿物质,降低电导率。水中电导率较高时采用二级反渗透设备。水处理系统具体所用设备提供水质报告， 以500ml瓶计算,2000瓶/时以下产量一般选用直线式矿泉水生产线,2000瓶/时以上产量选用矿泉水三合一灌装机。
二、小瓶矿泉水生产线生产线由以下三部分组成: ①水处理系统:石英砂、活性炭、钠离子、超滤、中空纤维、紫外线杀菌。 ②吹瓶灌装系统:吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。③矿泉水包装系统:喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。矿泉水设备由可编程逻辑控制器PLC控制,PC人机界面实时监控所有设备运行参数和状况,及时反馈问题爆发点,并智能提供相应解决方案,最短时间内使设备再次稳定运行。
三、矿泉水生产线,矿泉水生产线*钱系统介绍
。本厂灌装机智能化程度高。瓶子通过风道进入三合一灌装机，自动卡瓶冲洗、卡瓶提升灌装、自动磁力旋盖一系列的动作，有效的节省人工，提高生产效率。卡瓶式的灌装方式，采用常压二次开阀灌装，灌装速度更快，更精确。在瓶口相同的情况下。瓶子的大小之间不相差太大，即可适用灌装，同时可克服瓶子厚薄。自动化控制系统可对生产线实时控制，产量采用触摸屏控制和手动可调速旋钮，可进行智能化或手动式控制。
全自动小瓶水生产线
全自动贴标机：全自动膜包装用于产品按件打包在产品前进输送过程中，即可自动组合成包，节省时间，提高包装效率。机型采用触摸屏操作面板，界面友好，参数设定快捷，便于人机交流及操控。该设备是国内中速热收缩膜包机领域的优质选择。
全自动热收缩膜包机：全自动矿泉水生产线三合一瓶装纯净水灌装机的主要包装方式以PET瓶主，水中基本的物质为水，按种类分为：矿泉水和纯净水，矿泉水水中还有微量原水和矿物质元素，主要在无人工污染的地方取的原水，通过生产前检测后达到矿泉水的指标，才能作为矿泉水饮品。纯净水定义为：水中无任何微量元素，水中只有水分子，成分单一，因此包括井水、地下水、自来水、湖泊水均可用于纯净水的制作。
矿泉水小瓶灌装机纯净水灌装生产线进瓶采用风道方式，风力动力采用大风机吹瓶，可增加风机过滤装置过滤进入的空气，灌装机机造型大方美观，外观整洁，适用性好。灌装设备了将冲洗、灌装、旋盖三功能在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装，使灌装速度更快更稳定。瓶子厚薄均可使用。设备采用先进的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用西门子、三菱等品牌。
矿泉水小瓶灌装机纯净水灌装生产线采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产将瓶子送到夹瓶阀座位置，瓶子在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机，污染水通过下水管道排出。
灌装方式为主流的常压灌装方法，常压灌装依靠液料自重，经过由阀套和阀芯组成的液料通道进行灌装，容器中的空气经回气管返回到液缸中，液缸必须在灌装阀之上。开盖气缸运动至给定位置卡住阀座，开阀气缸向下运动，依靠开阀气缸提供力取下阀口，开盖气缸退回。控制液位高度定量法，是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装的目的。
旋盖部分运动支柱采用紫铜材质，工作时：安静、耐磨、稳定，同时日后维护方便。根据瓶盖的大小进行加工定制，以螺纹的圈数作为扭矩力的依据，确保在旋盖的同时不伤瓶口，采用抓盖式的带盖方式，能够保证每一次套盖能准确的落在瓶口旋主。塑料盖、金属螺纹盖均可定制，跌落式下瓶结构，保证每瓶水稳定送到输送上进行作业。
如果以500ml的PET塑料瓶来计算，3000瓶/时的瓶装矿泉水生产线，需要配备出水量为2T/时的小型矿泉水生产设备，一部分用于瓶子的冲洗，另一部分用于灌装，才可以满足生产要求。当瓶装矿泉水生产设备产量达到7000瓶/时，甚至上万瓶的产量，则需要配备更大产量的矿泉水生产设备。总而言之，矿泉水生产设备出水量要与矿泉水灌装设备灌装量相匹配。
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