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| 操作方式 | 间歇式 | 传热面积 | 12㎡ |
|---|---|---|---|
| 电压 | 380V | 干燥介质 | 空气 |
| 功率 | 7kw | 适用物料 | 多种可用 |
| 外形尺寸 | 4*2.8*2.2mm | 温度范围 | 75℃ |
| 应用领域 | 食品 |
产品分类品牌分类
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产品简介
详细介绍
竹笋热泵烘干设备 竹笋味清香鲜，有中药的功效，在福建、四川、江西、湖南等地深受人们喜爱。但由于竹笋的保存时间非常短，甚至只有一两天的保鲜时间，这样往往导致非常多的笋农大量损失，由此，很多人都想了用干燥法来保存，保存时间相对比较长，但由于竹笋本身的工艺、属性决定了传统晾晒、燃煤烘干等干燥法都存在很大的问题，而热泵作为一项新型、节能的新技术，在很大程度上解决了传统烘干效率慢和烘干成本高的难题，可以为农户争取很多不必要的损失。
近期，很多经销商通过《烘干咨询》平台反应竹笋烘干的有关问题，通过本平台记者后了解到江西作为竹笋的重要产区，竹笋干燥需求很大，热泵烘干市场前景广阔。于是，本平台特采访了江西经销商李总，并以楠竹笋为例，详细阐述竹笋的烘干工艺，供大家参考。
热泵烘干为笋农带来福音在广东、四川、湖南、江西等农村地区，为延长竹笋的食用时间，通常采用晾晒干燥的方式将新鲜竹笋制成笋干，但传统自然干燥需要人工定时翻动，且容易变形或者变色，遇到阴雨天，若竹笋没有干透，极易发生霉烂变质，即使晒干后颜色多带有暗灰色或黑色，且自然干制所得的笋干复水性较差，食用前需浸泡很长时间。而采用燃柴烟熏、燃煤干燥、燃气干燥、电热干燥等方式，加热温度不易调节控制，而且干燥时间过长，影响笋干的色泽及品质。
据李总介绍，目前大型的工厂多采用电加热烤房，耗电大、成本高，电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。部分工厂采用蒸汽烘干，温度不好控制、导致产品烘干质量问题。小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法，生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产，劳动强度大，烘干质量难以控制。小户烘烤笋干主要靠木炭，原料都是取于竹山附近的森林，自然破坏严重。热泵烘干较接近自然干燥温度，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度接近，保持竹笋色泽鲜艳，保留竹笋的维生素，营养价值更高。干燥控制在一定温度、湿度和风速下进行，烘干的竹笋品质均匀、不变形。
李总表示，通常情况下，5.3㎏鲜笋可烘干1㎏干笋，干笋烘干能耗为1.3度/㎏，原烘干时间约48小时，能耗2度电左右，且人工较高，烘干品质不*。热泵烘干只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1/3到1/4;同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75%左右的运行费用，1度电等于4度电。且全自动免人工操作，智能化控制，没有多余的人工费用。
竹笋烘干前经多道工序李总介绍说道，新鲜的竹笋含水量较高，烘干前需要对竹笋进行分切、蒸煮、压榨，放入烘干房后要严格控制好烘干时间和烘干房内温湿度，完成烘干作业经冷却分级包装即可。热泵烘干竹笋一般经过一下几个过程：
去箨挑选：新鲜竹笋先用利刀切去竹笋尾部老化部分，剥去外壳，并剔除死笋、病虫害笋、变质笋，进行清洗后，对半切开。
蒸煮漂洗：将清洗处理好的笋体放入垫有篾圈垫的连锅木甑中，再加水用猛火煮2～3小时即可，标准为笋肉由白色变为玉白色，笋体变软，可在竹笋节间插入铁钎进行检验。注意每煮2～3锅后要换水一次，否则笋干易变色，降低质量和价值;煮熟的笋体从锅里捞出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹笋表面水分蒸发。
压榨：将漂洗过的笋体分层交错式且平整地放在榨机内，慢慢加压，经1～2小时后，松榨再加重物重压，直至榨出的水带有泡沫且略带红色即可。
烘干：把蒸煮压榨过的竹笋均匀地摆放到烘干架上，放入烘干房，进入烘干阶段，烘干时间为34个小时，直至竹笋呈金黄色。
分级包装：烘干后的竹笋晾凉后，根据竹笋个体的长短、大小及细嫩程度进行分级，包装贮藏后即可。
参数设计需适时变化李总表示，考虑到经济效益、资源的合理利用和烘干的效果，通常情况下使用7P和14P空气能机组，一台7P机一次可以烘干1000斤左右的竹笋。一般情况下，烘干房内温度不能超过75℃，烘干环境温度控制在0—43℃范围内。
因此，需要根据竹笋本身干湿度、大小和厚薄确定竹笋的重量，机组配置和参数设置也需要环境温度和湿度进行合理的调整。
竹笋热泵烘干设备
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