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产品简介
详细介绍
食品级麦麸烘干设备 微波烘干杀菌设备
麦麸的营养价值介绍：
1.小麦皮含有丰富的膳食纤维，是人体必需的营养元素，可提高食物中的纤维成分，可改善大便秘结情况，同时可促使脂肪及氮的排泄，对临床常见纤维缺乏性疾病的防治作用意义重大；2.由于摄入了高纤维成分，从而可以降低粪便中的类固醇的排出，而人体内主要分界代谢过程是通过粪便的排泄，所以可以使血清且还是食物正常代谢中*的营养成分。
6.麦麸可以作黄粉虫的饲料，营养价值高。
麦麸微波烘干设备是一种新型的烘干、杀菌、加热、干燥设备，该设备已在木材、食品、化工、纸张、皮革、建材、彩色印刷、陶瓷、烟叶、橡胶等行业广泛应用，并获得了良好的经济效益。随着近几年我司技术不断的研发及创新，微波设备为加工产品品质、加工效率、技术进步、创高附加值提供了良好条件。
微波麦麸烘干设备工作原理：运行时首先由微波发生器发生微波，经馈能装置输入微波加热器中；物料由传输系统送至加热器中，此时物料中的水分在微波能的作用下升温蒸发，水蒸气通过抽湿系统排除而达到干燥的目的。物料中的细菌则被微波电磁场作用下所产生的生物效应和热效应杀灭。由于微波是直接作用于物料，所以干燥温度低、速度快，药物中的有效成份的损失很小。
传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。而微波干燥则*不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。
微波干燥设备特点：
1、时间短、速度快：微波直接对金银花的内外部同时加热，不需要预热，开机即可加工。传统的设备通过热传导、对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部，往往需较长时间，内部才能达到有效温度。微波则利用其透射作用，以热效应和非热效应的共同作用，使物品内外均匀的、迅速实现升温杀菌干燥。处理时间大大缩短，在强功率密度强度下，甚至只要几秒~数 十秒即达到满意效果。
2、低温烘干杀菌，加热均匀：微波杀青烘干是通过磁控管产生的电磁波均匀地照射到金银花上，内、外同时加热，无焦叶、焦边、碎屑等，产品质量好；由于金银花表面温度不太高，叶绿素变化少，色泽绿翠而耐藏，香气损失少，干燥均匀。低温烘干、杀菌，有利于保持其营养成份，微波热效应的快速升温和非热效应的生化作用，增强了杀菌功能。相比常规热力杀菌在比较低温的温度、较短的时间内就能获得灭虫杀菌效果，一般杀菌温度在 75 ~ 80 ℃ ，处理时间 3 ~ 5 分钟。微波*加工方式能保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味、形等风味。如采用常规热力处理蔬菜保留的46--50% ，微波处理能达到 60--90% ；常规加热猪肝
3 、节约能源：微波热效率高，一般在 80% 以上，远远优于其它加热方式。加之，微波是直接对食品进行磁热能量转换，微波加热器本身不会被加热，因而不存在额外的热功耗，所以节能省电，相比节能 30--50% 。
4 、杀菌均匀：常规热力杀菌是从物料表面开始的，通过热传导，由表及里的渐次加热，内外存在温差梯度，造成内外杀菌效果不*，愈厚问题就愈突出。为保持食品风味，缩短处理时间，就得提高处理温度换取处理时间的缩短，然而这将使物料表面的色、香、味、形等品质下降。而微波的穿透性，使表面与内部同时受热，保证内外均匀杀菌。
5 、易自动化生产：微波设备操作简便，没有热惯性，能根据生产工艺要求实时调控，整条生产线只需 1--2 名操作工。 6 、工艺：微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只需水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求。
7 、节省占地面积：微波设备无高温余热，不产生热辐射，能改善工作环境；而且设备结构紧凑、节省厂房面积。 8、无公害、环保型设备：微波杀青干燥、具有灭菌、醇化之功能，且本设备不产生环境高温、烟尘与噪音，是当前金银花行业中理想的无公害、提倡国家“节能减排"环保型设备。
微波设备应用用途：
食品，药品，农副土特产品，添加剂，调味品，中草药材料，化工产品，工业用品和其它粉状，颗粒状，片状或胶体等需要干燥的产品，该设备所对应的行业也比较多，主要有：食品行业、化工行业、医药行业、建材行业、纺织品行业、纸制品行业、木材行业、餐饮行业、烘培行业等。
高水份粘稠性物料的干燥；粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥；催化剂的活化再生；污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒；食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒；大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理；茶叶的杀青、提香；高分子材料的固化；发泡材料的热处理。
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