详细介绍
搅拌设备底入式搅拌器顶入式旁入式
三叶推进式是典型的轴流型搅拌器,高排液量,地剪切性能:采用挡板或导流筒则轴向循环更强,排出性能明显提高,因为它循环能力强,动力消耗低,在低粘度,大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°,调整倾角,在试验性的工艺过程中作用很大,可拆推进式的桨连轮毂分成三瓣,组装方便,用在需要拆成小件的场合。
搅拌设备底入式搅拌器顶入式旁入式
、减速机通常采用的润滑油及粘度的选择:
1、卧式行星摆线针轮减速机在正常情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗或透明油管的中部即可,在工作条件恶劣,环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2、行星摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑,为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命,建议采用70#或90#极压齿轮油,在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3、立式安装的行星摆线针轮减速机要严防油泵断油,以避免减速机的部件损坏。
4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。一般减速机出厂时内部无润滑油。
5、减速器*次加油运转100小时应更换新油,换油时应将减速器内部的污油冲洗干净以后再加油;连续工作的减速器,润滑油应每半年更换一次;减速器在恶劣的工作条件下使用,可适当缩短换油时间,实践证明减速机的经常清洗和换油(如3-6个月)对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充同一种品质的润滑油。
6、如果新购买的减速机已加注润滑油脂,则使用后每经过六个月应更换一次润滑脂。润滑油脂一般采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。
7、粘度是齿轮油的一个较为重要的理化指标,齿轮的啮合速度是选择粘度的主要指标。适宜的减速机齿轮油粘度,应使润滑油的内摩擦小,致使齿轮表面磨损及传动噪音、振动等大为减小。
8、齿轮油的粘度越大,防止齿面遭受各坏的保护能力越强,因此减速机的磨损越小。而粘度太大,磨粒不易沉淀,降低了润滑油对齿面的冲洗作用及吸热冷却效果,致使润滑不良。同时悬浮于油中的磨粒进入啮合区,易造成磨粒磨损。另外,粘度过大使传动阻力增大、齿面温度升高、功率消耗增加。一般而言,粘度增加一个级号,耗能约增加1%~5%,而且油品的稳定性及抗乳化性能均会下降。但高粘度对减少噪音及防止漏油均有明显的好处。此外负荷不均匀、需经常启动且在高温环境中工作的设备,粘度应稍高。 9、减速机应采用适宜粘度的高档润滑油。对于低速重负荷的大型减速机,应尽可能选用粘度大的极压型重负荷齿轮油,以保护轮齿表面,大可能地减小减速机的磨损。
搅拌器定义:搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮等,是搅拌设备的核心部件,是一种通过使搅拌介质获得适宜流动场而向其输入机械能量的装置。