工业RCO催化燃烧与RTO的区别在哪

工业RCO催化燃烧与RTO的区别在哪

催化燃烧废气处理设备技术原理；
本净化装置是根据吸附的（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计制作而成，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备同时还采用了双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替来回使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。
 
催化燃烧床
材质：Q235*3mm
保温层：陶瓷纤维-200mm
设备规格：1.8m×1.4m×2.6m
功率：160kw
加热温度：360 度
 催化燃烧设备使用注意事项：
1、活性炭脱附温度必须保证在300~350℃，温度过低，影响脱附的效果，温度达到350℃之上则会引起活性炭自燃。
2、不能处理潮湿及高温的废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。
3、不能处理。 度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气去吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常的运行。所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化的作用。 

催化剂
主要成分：铂金、钯金等贵金属催化剂
形状：方形蜂窝体
尺寸：A 型为150*150*150mm，B 型
为150*150*100mm
孔型：方形
孔密度：200 孔/in2
载体比表面：≥120m2/g

性能要求

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性能好、强度较高、寿命长等特性。

1、活性高。催化剂的活性好坏会直接影响到催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接的关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑到催化载体的物理的形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的终目的。

2、热稳定性好。由于废气的温度会随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化的话，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

3、强度高。在催化燃烧过程当中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损现象，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，从而影响净化的效果。

4、寿命长。催化活性材料大而且都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

催化燃烧RCO废气处理设备适用范围
 
石化厂、化工厂、印刷厂、橡胶厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气工业废气的净化处理。

工业RCO催化燃烧与RTO的区别在哪