1、物料含水率不均。

    正常生产时，物料的含水率发生变动后，使得较湿的物料需要在制粒室受热，蒸发水分后才能受压轮滚压成型出料，有一定的水分蒸发时间，在水分蒸发前，出料很慢，出现这种情况，可以调整物料含水率来解决问题。

    2、颗粒机压轮进灰或润滑油失效造成的压轮转动沉重。

    这种现象较为常见，造成压轮转动速度忽快忽慢，影响产量。因此，应该经常检查压轮的工作状况，避免出现这种情况。

    3、二手生物质颗粒机传动部件磨损严重。

    当轴承等传动部件有了较为严重的磨损时，也会出现出料粒速度不均匀的现象，这需要定期更换轴承。

    4、调质器出料口下料不均。

    调制器出料口下料不均，会使颗粒机工作电流波动大，造成生物质颗粒机设备出料不均匀。可以调整调质器的桨叶，使出料均匀。

    5、物料尺寸大小问题。

    物料尺寸大小如果处理不合理，对出料速度会有影响，大块物料进入制粒室需要经过压轮的反复滚压才能进入模具孔内，因此要调整物料的尺寸到合适的大小，一般情况直径8mm的生物质颗粒建议选用木屑长度1-5mm的原料，太细会造成颗粒成型不好也会增加粉碎机的能耗，太粗虽然减少了粉碎机的能耗，但是颗粒的成型率低、压辊模具磨损严重。因此原料的粒度很重要。