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详细介绍
中低温螺杆冷水机组
概述
中低温冷水机组是公司主要技术人员集数十年中低温冷水机组设计经验，综合国内外同类产品的*技术而设计开发的第五代产品，具有高效节能、环保、高可靠性等特点，多项*技术的应用，使该产品的综合技术水平达到*水平。
中低温螺杆冷水机组可提供-45°C~0°C的中低温载冷剂，适用于有各种中低温冷源需求的场所，如医药、化工、冶金、电子、食品等行业的生产工艺过程中，也可作为大型冷库、冰场的冷源主机。
热回收型产品可同时提供50°C~60°C的生活用热水，起到节约能源的作用。
主要设计特点
☆独立制冷系统设计，多机头机组制冷系统相对独立，互不干涉；
☆各制冷系统压缩机在小负荷（25%）下，星转三角降压启动，有效地降低了启动电流对电网的冲击；
☆废热利用的热回收技术
通过加装在设备上的聚热器技术，可提供40°C~60°C的生活热水，根据不同品质水源要求，回收效率达70%以上，节约了综合能源；
☆可靠的冬季运行模式
根据中低温制冷主机运行的特殊性，对冬季开机、冬季运行及过渡季节的运行提供冷却水泵变频加风机变频的控制方式，确保设备的安全可靠、节能运行；或采用蒸发式冷凝器，既节约了能源，又解决了冬季运行问题
☆高效制冷压缩机的应用
采用进口半封闭螺杆压缩机带经济器运行方式，其中压缩机主要特性如下：
●螺杆制冷压缩机，美国和欧洲技术；
●*型线的高效5:6第三代非对称齿型螺杆；
●半封闭设计，只有三个运动部件，具有零件数少、故障率低、易于维护保养的特点；
●可实现分级或无级能量调节，控制灵活方便，节能高效；
●选用世界*的SKF和FAG零间隙多重止推和径向轴承，结构精密、可靠性高；
●双层三维油分离过滤器，滤油效果好，有效保证压缩机的正常工作和换热器的高效换热；
●采用无泵式内建压差供油润滑系统，节能、高效、可靠；
●耐氟低损电机设计，配备可靠的电机过热保护装置，有效保证电机高效可靠的工作；
●低温和热泵工况下配备液态冷媒喷射系统，有效降低关键部件的工作负荷和排气温度，提高压缩机的工作可靠性；
●专排气腔室设计和转子连续输气，保证压缩机低振动、低噪音。
☆经济器技术的应用
充分利用螺杆压缩机带有经济器接口的特点，将冷凝器出液的一部分通过膨胀阀节流降压进入经济器冷却出自冷凝器的其他大部分制冷剂，加大过冷温度，提高了机组的产冷量；同时将螺杆压缩机的单级压缩变成了准二级压缩，提高了压缩机的输气系数，进而提高了压缩机的效率及可靠性；
☆高可靠性的功能部件
除两器为国产外，其它所有部件如压缩机、膨胀阀、电器元件、油分离器等均为进口产品，质量可靠，寿命长；
☆柔性化控制系统
设备自动化控制采用人机界面+PLC控制器+塑壳断路器+交流接触器方式，其中PLC控制器主要采用德国西门子产品。其内部程序为我公司自行编写，可根据用户的要求调整设备的控制功能。
人机界面采用全中文菜单的液晶触摸屏或文本显示器。可具有：自动/手动开机，开/停功能，参数设定功能，运行状态显示功能，故障显示/记录功能，参数历史记录功能，累计运行时间记录等功能，可*国内制冷与空调市场的需求。
☆可选用多种载冷剂
根据用户的需求，可采用乙二醇水溶液、酒精、三元混合溶液（40%乙二醇，40%水，20%乙醇）等醇类载冷剂；也可将蒸发器按防腐要求设计，采用氟化钙水溶液为载冷剂。
☆环保制冷剂的应用
可适用多种环保制冷剂，如HFC404A、HFC507a等，满足社会环保要求。
☆二次油分离器的使用
中低温冷水机组在工作过程中，压缩比较大，排气温度较高，轴承承载较大，为确保轴承润滑油的正常粘度，需使用高粘度的冷冻油（通常在220~320之间），而此高粘度冷冻油一旦进入蒸发器，蒸发器内部温度在-5°C~-40°C左右，润滑油的粘度变得特别大，会附着在换热管的内表面，形成一层厚厚的油膜，严重影响了换热效果，且较易造成压缩机失油。为此，在压缩机排气与冷凝器之间增加一个二次油分，将进入蒸发器的润滑油量减至低，不但提高了制冷效率，同时也提升了产品运行的可靠性。
☆液喷射技术的应用
由于中低温冷水机组蒸发压力较低，压缩比较大，排气温度高，轴承承载较大，为此将液态冷媒从中间段导入冷却压缩机的压缩室，有效降低排气温度（不超过105°C），并使轴承得到良好的润滑，提高了产品的可靠性。
☆机组减少冷桥设计特点
中低温冷水机组主要制冷剂管路均采用不锈钢管连接。冷凝器与蒸发器之间的联接采用品字型，联接面不超过0.005，且接触面间垫绝热橡胶垫，并对蒸发器做整体保温，程度上减少了蒸发器与冷凝器之间冷桥；同时对压缩机底脚与蒸发器支架之间也垫了绝热垫，防止蒸发器向压缩机的漏冷，提高了综合效率。
☆自动/手动的应急切换
为保工艺冷源的连续供应，在出现触摸屏故障的情况下启用应急自动/手动切换，改按钮开停机，不会对生产产生影响。
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