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详细介绍
瓶子通过空气输送道由拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上的喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。 2、主要特点 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；变换瓶形只需更换星轮，弧形导板即可实现； 与物料接触之零件均采用316L制造，无工艺死角，易清洗； 采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖； 采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；采用的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；灌装系统全程采用卡瓶颈技术，避免瓶口二次污染； 设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全； 控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能； 主要电器元件及气动元件均采用世界产品； 整机操作采用*的触摸屏控制，可实现人机对话操作。
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