东沙打桩污泥干堆处理设备

东沙打桩污泥干堆处理设备

  采用泥浆离心脱水机进行钻孔泥浆脱水的经济效益十分显著,据在江苏某工地现场调查,钻一根灌注桩所产生的泥浆约为120 m3 ,目前的泥浆运排费高达到为85 元/ m3 ,即一根灌注桩所需的泥浆运排费为10200 元;而若采用离心机脱水工艺,综合考虑电费、机器折旧费、人工管理费、沉渣的装载和运输费及离心机的安装费,一根桩的泥浆处理费仅需4300 元左右,比原工艺节省支出58 %。

东沙打桩污泥干堆处理设备


离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型*的污泥脱水设备，在国外早已是污泥脱水的优质设备。它与板框压滤机和带式机相比，有着*优点，具体体现为：
1、一次性投资成本：
如每天处理源水2000m3，泥水混合物一般5%左右（不同行业不同处理工艺水中悬浮物会有差别）即100m3/天，使用我公司生产的一台350型离心机就可以满足生产需求，350型出厂价12万元/台，包括安装调试和半年保修，*维护！350型离心机（指进机前的混合物）正常情况下一般达到8m3/h左右（根据不同的物料定）。350型设计处理量4—10m3/h,一台一米带式机至少十五万，它的处理量为10m3/h左右。与板框机的价格比一次性投资成本也不会高多少，在江苏常熟张桥镇一家污水处理厂日处理污水6000方,使用10台120m2的板框机还来不极处理污泥,可见板框机的处理能力有多大,操作麻烦,劳动强度大，滤布需经常更换,*使用还是离心机合算。
2、加药成本：
离心机的投药量比带式机的投药量要节省，一台350型离心机一天工作8个小时用药量在二至三公斤，视污泥而定。离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：制革、造纸、毛纺、乙炔气渣、屠宰、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂。这就大大降低了加药和处理成本。板框机处理的时候也要加入少量的絮凝剂。
3、*使用成本：
离心机在使用时耗电比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗，只是停机时用少量水自动冲洗一下内部的螺旋推料器即可，带式机就不同，一台一米带式机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗，这些反冲洗的水再回流重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如果用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用,一年至少可节省4万元。板框机在处理完污泥就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。
4、对污水性质的适应性：
离心机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理，特别对于一些带酸性、碱性、油性，带脂肪性、粘糊性较大的污泥，其它二种设备完成难度就很大。滤布容易被污泥堵住，污泥颗粒过细有油性有粘度就不容易处理。离心机是以泥与水的比重差，经过离心力快速重力沉降使泥水分离

   我公司生产的设备处理能力大，淤泥脱水效果好，清水可以循环使用，工艺流程简单，自动化程序高，大大节约污水处理成本，该机设计上对易损部件进行了改进，具有操作简单、智能控制，通过近年来投放市场的应用，取得了很好的效果，被越来越多的客户认可。欢迎广大朋友前来咨询和实地考察！！！

我公司生产的LWJ卧螺离心机可在密闭状态下工作，臭味小；对污泥的适应性强，能在悬浮液浓度波动很大的状况下有效地进行分离脱水；机器全自动运行，维护成本适当；无滤布消耗；占地面积小；过滤机不能处理的污泥，卧螺离心机也能有效地分离脱水。如投加高分子絮凝剂时，可提高卧螺离心机的分离脱水效率。该机脱水的污泥含湿量比过滤机略高。

卧螺沉降式离心机是为了工业脱水而研发，目前广泛应用于原生泥浆，生物污泥，造纸污泥，水产加工污泥等领域，欢迎来咨询，或来我厂参观考察，期待与您的合作.