详细介绍
三效逆流蒸发器
三效逆流蒸发器工作原理:
三效蒸发器工艺流程选择逆流工艺,简单来说是料液和蒸汽的走向相反。
料液从末效加入进行蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入前一效直至末效,得到完成液;
生蒸汽则是从*效加入后经热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入第二效,在对料液加热后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入三效对原料液进行加热,释放热量后冷凝成液体排出。
三效逆流蒸发器工艺优点:
随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同,完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
三效逆流蒸发器计算步骤:
1、根据物料衡算求出总蒸发水量;
2、根据实验数据及小试、中试结果,使用康景辉蒸发器设计软件,计算各效出口溶液浓度。
3、根据各效蒸汽压力按等压力降分配,计算各效蒸发室内压力,以及各效溶液的沸点和有效总温度差。
4、由热量衡算求各效蒸发水量及传热量,并计算出各效传热面积。
以上计算步骤,均可使用康景辉*设计软件《MDP蒸发器设计平台软件》实现。
MDP蒸发器设计软件功能涵盖MVR蒸发器、多效蒸发器、压缩机选型、结晶器设计、配套管道泵组设计、强度校核等所有数据计算,能够准确计算蒸发器设计参数。
青岛蒸发器生产厂家康景辉现拥有综合性大型生产加工厂房,占地面积40000平方米。两个生产厂区,6个生产车间:来料检验车间、下料车间、焊接车间、机加工车间、压制车间、组装车间,多个大型蒸发器现货仓库。公司拥有多台自动焊机、数控加工中心、数控钻床、数控等离子下料中心、大型压力机、冲床等设备。公司能够生产镍材、TA材、316L、2205双相钢等多种材质设备,可以满足多种行业的产品需求。
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选择康景辉的理由:
康景辉质量把控: