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多效蒸发器设计问题
在大规模的工业生产中，常需要多效蒸发器来蒸发大量水分。但在多效蒸发器设计中都会遇到各种各样的问题，该怎么办呢？小编特意整理了篇关于多效蒸发器设计问题的文章，供大家参考。
多效蒸发器设计时主要遇见的问题有几大类，分别是材质、物料、压力。
一、材质
工业废水中通常含有大量盐分，且废水PH值通常偏酸有腐蚀性，采用多效蒸发工艺的话要格外注意蒸发器的材质。
多效蒸发器材质选择如下（此处以高盐废水举例）
1、一效加热器由于蒸发温度较高，选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。
2、蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3、预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。
4、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
5、循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
6、冷凝器：采用321不锈钢材料。
7、液封槽：采用碳钢材料。
8、真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。
9、冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。
10、工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。
二、压力
多效蒸发器内是存在一定的压力降的，在设计计算的时候，是已知加热蒸发器压力，以及末效蒸发器内的压力，然后假设各效蒸发器压强降相等，计算出各效蒸发器内压力情况，但实际生产过程中，各效蒸发器内的压力并非与设计压力相等。
其实在实际运行中设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的，一般考虑沸点升高各种损失，一般面积定了，末效真空，加热蒸汽就定了，应该以实际的压力为准的，大体上蒸发量差不多，设计的考虑一定的余量的。
三、物料
不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求，后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到设定要求，出料泵直流，否则回流。
根据视镜液位的高低来调节进料量，在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统，只要在后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制，无需这样麻烦，一效到二效不需控制流量。
多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡，如*效产生的二次蒸汽用于二效的加热，产生的蒸汽应刚好被二效用完，用不完则一效的压力要升高，不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。
以上就是小编带来的多效蒸发器设计问题解答，希望对大家有用。
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