成都组装式铸铁闸门

为了防止门叶吊装时点焊的连接板被拉裂，每两节门叶调整好后，就对连接板施焊。焊接时，先将连接板对称点焊多点后，再进行连续焊接。为防止焊接变形，保证焊接质量，门叶连接板焊接有如下要求：

d1.焊接前，对已点固的焊缝进行再次加固，定位焊的质量要求与正式焊的质量要求相同，焊缝定位焊由持有效合格证的焊工承担。

d2.定位焊应有一定强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4～6mm。定位焊的长度一般为30～60mm，间距一般以不超过400mm为宜。厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一，且厚不超过8毫米。

d3.闸门焊接时采取偶数焊工由中间向外围分段焊接，所有焊工应同时施焊，其焊接规范、使用的焊条直径、电流强度、焊肉大小、焊接层次、焊接速度及焊接方位都应力求*。长度大于1000毫米的焊缝应采取从*反向分段退焊法，以减小焊接变形，每段长度以150～300毫米为宜。

d4.焊接时，采用多层多道焊时，层间接头应错开30毫米以上，每层均应仔细清除熔渣、焊瘤、飞溅物。发现气孔、夹渣和层间熔合不良等缺陷，应*铲除并重新补焊。如焊缝处发现有裂纹，应找出原因，订出措施后方可返工。

d5.焊接完成后，清理焊缝上的焊渣、药皮、焊瘤等，变形超标的结构部件进行机械校正，对需要探伤部位的焊缝进行打磨。成都组装式铸铁闸门

d6.每道焊缝焊完后用锤击法敲打，以消除焊接应力。

d7.对焊缝外观质量进行检查验收，焊缝分级别进行探伤检查。焊缝的无损检测由具有Ⅱ级以上资格证书人员担任，对二类焊缝，如用超声波不能判断时，需采用X射线照相检查。

e.各节全部组装完成后，应对整个闸门门叶结构进行复测，合格后才能进行闸门主支承的安装。所有主支承面应当调整到同一个平面上，其误差不得大于0.5mm。主支承滑块的安装方法与门叶对接测量方法相同。

f.止水橡胶安装

平面闸门的两侧水封及底水封，可根据橡胶水封的到货情况按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶粘时，为了保证质量，一般采用热胶合，应按照橡胶水封制造厂认可的方法进行，胶合接头处不得错位、凹凸不平或有疏松现象。橡胶水封的螺栓孔，采用的钻头使用旋转法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。

⑤配重安装成都组装式铸铁闸门

平面闸门安装橡胶水封安装完成后，应对闸门作静平衡试验，试验方法如下：

将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；本闸门门高21m，因而门倾斜不应大于8.0mm，如有超过，则在配重时将它校正过来。

⑥安装闸门后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物，做好扫尾工作。