成都可调节铸铁堰门

由于门叶面板曲率半径在门叶吊入门槽内后无法测量，因此采用在侧轨上做比弧门面板半径大50mm的控制点线。该点线需用全站仪进行布放并检验，且要做好明显标识。用此控制点线及弧度样板进行门叶面板曲率半径的控制。弧门拼装测量点线布置见附图：NZD/C3-TB-12-03弧门门叶拼装测量基准线及测量点布置图。

②支承铰安装

a.活动支铰、支铰轴和支铰座共同组成弧形闸门的支承铰。安装前准备工作如下：

a1.清扫注新油：将活动支铰、支铰座轴孔和外表面以及油路清洗干净并注入黄油。

a2.焊接吊耳：为便于吊装，在活动支铰外表面焊接吊耳。吊耳位置的选择以闸门启闭全行程中，吊耳与支铰座不产生干涉为原则。

a3.测量轴径：清洗完支铰轴，要用外径千分尺测量轴径公差值并做好记录。

a4.编号配套：在轴径公差值已记录的基础上，将活动支铰、支铰轴和支铰座编号配套。

b.支承铰每个约20t，安装位置高度约11m高，用平板车拉运至闸室后，可直接用65t吊车卸车及吊装；

c.吊装支承铰时，在下方将支承铰装配好，调好与支铰钢梁的安装角度，可在吊钩上挂10t手动葫芦进行调节，调节好角度后连同手动葫芦一同起吊；

d.支铰座吊装就位前，先在预埋螺栓上安装调整螺母，当支铰座吊升至基础螺栓前，用人工摆正并对准螺栓位置，使螺栓与支铰座螺孔间留有较均匀的间隙，快速旋上螺母，经检查无误方可摘钩。调整工作可用千斤顶、拉紧器、调整螺母等；

e.支承铰测量

附图：NZD/C3-TB-12-4支铰座安装控制基准，基准线a和c距支铰座加工底面为50～100mm间的一整数值，用以调整支铰的倾斜。支铰的中心、里程、高程及同心度用全站仪直接测量，调整后，使支铰座的里程、高程、倾斜度以及轴孔的同心度达到设计要求。同时要控制调整支铰座的跨度，图b中在牛腿表面上测放的y-y线是根据孔口中心线定出的，调整b值达到偏差要求。

③顶部一期砼与门叶间隙较小，又因门叶与止水为预压缩配合，不能提前安装，因而一般装门叶前应先将顶部止水放入，待门叶安装完后才能调整位置；其重量较轻，用65t吊直接入入即可；

④将角形梁与支臂在闸室地面组装好，角形梁的底板与活动支铰的连接螺孔在制造厂已配钻加工，此处需对号入座，将底板与角形支臂临时定位，点焊牢固，等待安装

⑤角形梁及下部支臂安装

将两个角形梁及支臂组装好后，准备吊装，因闸室内空间有限，且两付角形梁及下部支臂占用了很大一部分场地，使得吊车难以作业，因而两个角形梁及下部支臂的吊装只有用基本不占场地空间的卷扬机配滑车来完成了。

a.组装后支臂结构重约30t，需按此重量提前配备卷扬机及滑车，还应埋设起吊所用的主锚点、导向锚点、偏拉锚点等；见附图：NZD/C3-TB-12-5弧形设备锚点布置及吊装示意图。

b.用10t卷扬机配50t滑轮组吊起支臂结构，一台5t卷扬机配20t卷扬机平衡，另一台5t卷扬机配10t滑轮组偏拉调节的方法将下部支臂吊装就位；

c.角形梁与活动铰螺栓连接方法与铰座与钢梁连接方法相同；

d.支臂与门叶连接端放在地面上，届时用卷扬机提升，或用钢架架起到安装高度备用；

e.用同样的方法安装另一支臂结构；

⑤将支臂下部成都可调节铸铁堰门用滑轮组吊到空中，用锚绳固定并锁紧，给闸门组装预留出空间；

⑥门叶组装

将门叶分片放在闸室，用滑车起吊，按照制造单位及预组装的标记进行组装，组装好后门叶通过起吊转换的办法使门叶竖起，门叶顶部设置一吊点，门叶底部用钢丝绳缆住，以便门叶缓缓地吊起，避免门叶刚离开地面时晃动太大而撞坏底水封。起吊时，统一指挥各卷扬机协同动作。

⑦门叶与支臂连接、调整和焊接

支臂与连接板的连接有三种方法：成都可调节铸铁堰门

a.支臂上的连接板原已焊在支臂一端上，对准主梁后翼板的螺孔后，用手动葫芦拉紧，使结合面贴紧，穿上螺栓并对称地均匀拧紧，待闸门整体尺寸调整合格后，正式焊接。

b.支臂上连接板已经用螺栓和主梁后翼缘板连接好，把支臂对准原组装标记处，用手动葫芦拉紧，支臂下方点焊托板定位，支臂与连接板四周焊缝点焊固定，等待调整、焊接。