成都钢闸门

支臂上连接板原已经与支臂一端焊接好，对准螺孔，穿上螺栓均匀拧紧即可。

⑧调整工作：铰轴中心至面板外缘的曲率半径偏差不超过±4mm，两侧相对差不大于3mm；对角线相对差不大于3mm；上下支臂侧面，在同一断面上的倾斜值不大于5mm；支臂中心至门叶中心距离偏差不大于2mm。支臂与连接板的焊接，由偶数焊工采用对称焊法。先焊加强筋板，后焊连接板四周角焊缝。要经常测量弧门面板外缘至铰轴中心的曲率半径等重要的几何尺寸并作出记录，以便发现问题及时处理。

⑨侧止封、侧轮及顶水封安装成都钢闸门

a.两边侧水封均在闸门就位后，实测出侧水封螺栓孔中心线距侧轨止水座板的距离，然后在侧止水橡皮上钻孔进行安装。

b.侧轮安装时先将门叶升起处于非工作段，人站在两侧检修平台上进行安装。侧轮安装前要分解，清扫、注新油。为保证两侧轮滚动平面至侧轨板的距离满足设计要求，可以通过改变侧轮至边梁腹板间平橡皮垫的厚度来达到目的

⑩弧门整体检查及试验

弧门的启闭机安装完毕，即可进行闸门整体检查试验，试验前必须清除启闭机室内、门叶隔板内部及顶部、门槽内所有杂物及障碍物，并检查吊杆、钢丝绳、滑轮的连接情况。启闭时，应在顶水封及侧止水橡皮处用水管浇水润滑。闸门启闭过程中应检查铰轴转动情况，闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤等现象。

12.4.2.5液压启闭机安装

（1）卸车及保管

液压启闭机卸车时应注意保护各个液压管路，保管时对各油管口进行密封。其它注意事项与卷扬式启闭机相同。

（2）吊装及运输

泵站用汽车直接运至▽687高程启闭机室，在启闭机室里用启闭机室顶预埋的吊环进行吊装，液压启闭机油缸为圆柱形，长度尺寸13m，而启闭机室高度为9m，起吊高度不够，因而可根据实际情况，提前将液压缸运至闸室，从启闭机预留孔直接吊到安装位置。液压缸为圆柱形，起吊时尽量用本体的吊环进行吊装，本体吊环不能满足吊装要求时，以捆扎方式辅助，为防止变形，缸体吊点个数不应小于2点；竖直吊装时将活塞杆与缸体固定，以防吊装过程中活塞杆突然拔出。

（3）液压启闭机安装

①施工程序
　　油缸机架、油箱及电机泵二期埋件安装→液压缸及机架安装→泵站油箱及电机等安装→液压管路配置→管路焊接、酸洗、打压试验→管路冲洗→管路二次装配→电气系统安装→液压启闭机空载调试→连门无水调试→整体验收。

②液压缸安装

a.安装前检查成都钢闸门

安装前应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象；

b.安装精度

液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm；

c.组合精度

机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000；

d.连接检查

活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。