变温压差膨化设备

一、低温气流膨化干燥工艺流程变温压差膨化设备

  原料→清洗→去除不可食部分→预干燥→低温气流膨化干燥→冷却→分级包装。

 二、葡萄低温气流膨化过程

预干燥的葡萄均匀铺在膨化罐的每个料盘上，然后装入膨化罐密封，启动空压机，使真空罐内的压力降低，打开加热阀门，对物料进行加热。当温度稳定时，打开水泵、罗茨泵，当真空罐压力达到-0.1 MPa时，停滞不同时间后，打开真空阀门，进行瞬间膨化，膨化后将膨化罐温度降至不同温度，真空脱水不同时间后，然后进行排潮，然后通入冷却水将温度降至30~40 ℃，维持5~10 min后，打开通气阀门，恢复常压后开罐取出产品[11]。

  随着膨化温度的升高，产品膨化度无明显的规律性，处理3和处理4的膨化度较高；处理1、2与处理3、4、5的脆度有显著差异(p<0.05)；膨化产品的含水率逐渐变小，但变化不大；就产品色

泽而言，随着预干燥葡萄膨化温度的升高，产品亮度(L值)逐渐降低。综上分析，确定在此膨化条件下，膨化温度为80 ℃的处理较为合适。

膨化温度对葡萄膨化产品的影响采用干燥至含水率为25%的葡萄为样品进行试验。采用不同的膨化温度，膨化压力差为0.2 MPa，抽空温度为60 ℃，抽空时间为120 min，停滞时间为5 min。

三、抽空温度对葡萄膨化产品的影响变温压差膨化设备
   采用干燥至含水率为25%的葡萄为样品进行试验。采用不同的抽空温度，膨化温度为80 ℃，抽空时间为120 min，膨化压力为0.2 MPa，停滞时间为5 min。对膨化样品进行指标测定，结果见表4。
随着抽空温度的升高，膨化产品的膨化度差异不显著；产品脆度随抽空温度的升高而增加，处理1、2与其他处理间的脆度有极显著差异(p<0.01)。就产品色泽而言，随着预干燥葡萄抽空温度的升高，产品亮度(L值)逐渐降低，产品的色泽逐渐变深。​