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详细介绍
GYQ641 气动高压球阀
气动高压球阀 产品概述
气动高压球阀是由锻钢高压阀体及活塞式气动执行器组成。气动高压球阀主要零部件经过专业厂家锻制，克服了铸钢阀门潜在的缺陷，在工作压力下能够保持其结构的抗压均匀性。气动高压球阀可配以阀门定位器输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)气源即可控制运转。亦可配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。主要适用于 水、油、气等非腐蚀性介质和酸碱腐蚀性介质。气动高压球阀广泛应用于化工、石油、天然气、冶金、等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。
气动高压球阀 主要技术参数
阀体
| 阀体形式 | 三段式锻造阀体 |
| 公称通径 | DN15～300mm、1/2"～12" |
| 公称压力 | 国标PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 MPa；美标ANSI 150、300、600、900LB |
| 法兰标准 | ANSI、GB、JB、HG等 |
| 连接形式 | 法兰式、焊接式、螺纹式(适用于PN10MPa以内) |
| 阀盖形式 | 整体式 |
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉编织填料、柔性石墨 |
阀内件
| 阀芯形式 | O型球体阀芯 |
| 流量特性 | 快开特性 |
执行机构
| 执行器型号 | GT、SR、ST、AT、AW系列单(双)作用气动执行器 |
| 供气压力 | 0.4～0.7MPa |
| 气源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 环境温度 | -20～+90℃ |
| 作用形式 | 单作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失气时阀位关(FC) |
| 可配附件 | 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
注：如需详细执行器参数，请进入气动执行器页面进行查阅。
气动高压球阀 主要性能指标
| 公称通径 DN(mm) | DN15～300mm、1/2"～12" |
| 允许压差(MPa) | ≤ 公称压力 |
| 动作范围 | 0～90° |
| 泄露量Q | 软密封为零泄露；金属密封符合ANSI B16.104 IV级标准 |
| 基本误差 | 带定位器：小于全行程的±2% |
| 回差 | 带定位器：小于全行程的2% |
气动高压球阀 主要零件材料
| 零件名称 | 材料 | |||
| 阀体、阀盖 | WCB | ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
| 球体 | 2Cr13 | ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
| 阀杆 | 2Cr13 | 316L | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
| 阀座密封圈 | PTFE、碳素纤维＋PTFE、对位聚苯 | |||
| 螺柱、螺母 | 35 35CrMoA(B7) 45(2H) | 2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431) | ||
| 密封填料 | V型PTFE、柔性石墨 | |||
气动高压球阀 主要性能规范
| 公称通径DN(mm) | DN15-300 | 1/2"～12" | ||||||||||||
| 公称压力 | PN(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 25.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 |
| 试验压力 | 强度试验 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 | 37.5 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 38.4 |
| 密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 | 27.5 | 2.2 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 28.1 | |
| 低压气密试验 | 0.5～0.7 | |||||||||||||
| 适用介质 | 水、油、蒸气、硝酸类(温度≤200℃)、醋酸类(温度≤200℃) | |||||||||||||
气动高压球阀 主要外形及连接尺寸
| 公称通径 DN(mm) | 15～300、1/2"～12" |
| L | 由于该阀门为订做产品及各标准连接尺寸都不相同，如需要详细连接尺寸及技术书资料，请联系公司技术部或销售部 ，技术人员将会为您提供完整的图纸及技术资料，所有外型结构尺寸需以工程师设计为准。 |
| H、H1、H2 | |
| D | |
| D1 | |
| D2 | |
| A1 | |
| b |
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