详细介绍
生物质锅炉排放的烟尘,按环保排放要求烟气粉尘浓度、烟色浓度也要达到国家的排放标准,但由于燃烧效率、除尘器的选型(有的厂家为了节约运行费用选型偏小)等原因,使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因为燃生物质工业炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟,其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体,(也含有少量大颗粒的飞灰),这些物质颗粒小且多为憎水性,七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器,但由于水膜除尘的技术制约,除尘效率有限,即使在水膜中再添加表面活性剂,其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放;旋风除尘器于收集粒径较大、比重较大的粉尘,除尘效率也较低,属于初级除尘设备,若单一用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放;本方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术,达到消除黑烟、回收粉尘的目的,使得各排放指标均达到稳定排放要求。
袋式除尘器在除尘行业中的优势:随着粉尘排放浓度不断的增长,电除尘器不能*达到国家严格的要求,因此电除尘器的*持续下降,而袋式收尘器在水泥工业和环境保护优势逐渐成为发展趋势的除尘产品。在钢铁、有色冶金、炼焦、垃圾焚烧工业产生的大量有害气体的收纳非袋式收尘器所有。袋式除尘器的发展和过滤技术及布袋除尘技术是密切相关的。
生物质锅炉较燃煤锅炉存在诸多问题:受热面结渣、磨损、积灰,燃烧层结焦(结渣),进料困难等(不同生物质燃料程度不同)。对于常用的生物质燃料如豆秸、棉秸、麦秸、稻壳、玉米秸、向日葵杆等,由于灰熔点即灰的软化温度sT>较低,受热面结渣问题zui突出。按我国锅炉设计方法,为防止结渣,炉膛出口烟气温度应不高于灰的开始变形温度DT,另外,从技术经济与有利于燃烧考虑又不宜低于950摄氏度。生物质锅炉首先应满足技术经济与有利于燃烧的基本要求,目前防止结渣的直接有效且技术经济可行的措施是降低烟气温度,也有利于烟气经生物质锅炉布袋除尘器,不会造成糊袋的现象的发生。
在生物质锅炉布袋除尘器诸多问题当中,当属糊袋问题zui常见,生物质锅炉为什么容易糊袋成为一大困惑,下面我们来分析一下为什么糊袋?
原因一:锅炉布袋除尘器运行前未进行预喷涂操作描述:如果不提前进行预喷涂,就会导致起炉时候使用的燃油少量的会有喷洒到布袋上的,形成一种具有粘附性的物质就会粘住分成,造成清灰时候不能够*清除,布袋所受的阻力异常升高。
原因二:锅炉爆管描述:锅炉爆管经常发生,大量液态水到达布袋表面,使灰尘板结,布袋阻力升高。
原因三:含尘气体中的水蒸汽含量太高,进入布袋后冷却形成露水,吸附在布袋表面,使灰尘板结,堵塞布袋。
很多顾客在使用锅炉布袋除尘器的时候,常常会遇到糊袋的问题。生物质锅炉采用布袋除尘器为什么容易糊袋?
解决解决方法:1.起炉前对布袋除尘器进行预喷涂;2.如已经造成影响,立即进行强制清灰处理;3.使用拒水防油布袋。4.修复爆管,及时进行强制清灰;
生物质锅炉布袋除尘器性能特点:1、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。3、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。4、滤袋采用耐高温滤袋,处理烟气温度<250℃。5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。8、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。
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